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產(chǎn)品優(yōu)勢圖



安裝與調(diào)整  1、在閘門安裝前,首先檢查各聯(lián)接部位的螺栓是否有因運(yùn)輸裝卸過程中造成的松動,如有應(yīng)加以緊固。  2、閘門安裝時應(yīng)采用整體就位安裝,杜絕閘框、閘板分體安裝。 3、安裝調(diào)試 閘門的一期工程按基礎(chǔ)布置配鋼筋(或預(yù)埋鋼板)并留一定的焊接長度。二期澆注前,按照設(shè)計(jì)止水方向?qū)㈤l門整體吊裝就位,穿好各調(diào)整螺栓并擰好螺母,找好閘門前后、左右的正確位置,找直找平,用拉線加以固定,然后將調(diào)整螺栓與工程鋼筋焊牢,再用塞尺檢測各止水處的間隙,同時對孔隙超過0.3mm處用調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào)整,確保各止水面的間隙在0.3mm以下, 可進(jìn)行二期澆注,1.5米以下閘門可按基礎(chǔ)圖布置安裝。  4、閘門出廠前,為了使閘板、閘框貼合的更緊,安裝后減少間隙,2米以上的閘門在上下橫框上安裝了4-6個勾板壓鐵,立框的擋板上增加了頂絲。注意在二期澆注凝固后將勾板壓鐵和檔板擋鐵上的頂絲拆除,以便閘門啟閉。  5、在澆注混凝土?xí)r,流進(jìn)閘板、閘框、斜鐵、擋板間隙中的灰漿應(yīng)及時,防止灰漿凝固后影響閘門的啟閉。




全壓泄漏試驗(yàn)  訂貨單位需要進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)時,可與制造廠協(xié)商。試驗(yàn)方法:可將閘門安裝在試驗(yàn)池內(nèi)或現(xiàn)場作全壓灌水試驗(yàn)。采用計(jì)量器具(量筒、計(jì)時表等)檢測密封面的泄漏量,其值應(yīng)不大于1.25 L/min·m(密封長度)。     出廠檢驗(yàn)   每臺產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn),并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證,方可出廠。   訂貨單位有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定對產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查,抽檢量為批量的20%。但不少于1臺且不多于3臺。抽檢結(jié)果如有1臺不合格時應(yīng)加倍復(fù)查,如仍有不合格時.訂貨單位可提出逐臺檢驗(yàn)或拒收并更換合格產(chǎn)品。


產(chǎn)品案例


公司實(shí)力


 

啟閉形式 手電兩用  啟閉力 3t 啟閉機(jī)型號 QSD-3 電機(jī)功率 1.1KW 電機(jī)防護(hù)等級 IP55 電機(jī)絕緣等級 F 適用電源 3380V 工作制  間歇運(yùn)行    二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理  鑄鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導(dǎo)軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。 1、主要結(jié)構(gòu)  1)、門框由優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料整體澆鑄而成,門框兩側(cè)自帶導(dǎo)槽,精加工之后作門體升降的導(dǎo)軌。門框平面經(jīng)龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽,以便鑲?cè)肭嚆~密封面。  2)、 門體為整體鑄造的方形平板,并在迎水面自帶“?!弊中蔚募訌?qiáng)筋,加強(qiáng)筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定,一般間距為250350mm之間。門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽,以便鑲?cè)肭嚆~密封面,門體兩側(cè)精加工與門框側(cè)槽配合,形成上下滑軌。門體上端設(shè)有吊耳,門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定。吊耳的受力點(diǎn)靠近門體中心線,吊耳的銷軸孔用鏜床加工。為減少門體上下運(yùn)行時的摩擦力,導(dǎo)軌和門框連接的接觸部位精加工,用螺栓聯(lián)接,并設(shè)有定位銷防止錯位。  3)、門體、門框按 工作水頭設(shè)計(jì),其抗拉、抗壓、抗剪強(qiáng)度的系數(shù)為5,傳動絲桿的導(dǎo)向支撐間距與絲桿半徑之比(柔度)不大于200。  4)、門體、門框在厚度上留出2mm的腐蝕裕度,門體與門框?qū)虿坶g隙小于1.6mm。  5)、 導(dǎo)軌用鑄鐵制作,導(dǎo)軌面加工成與門框一樣的槽,并在平面上鑲?cè)肭嚆~,減少門體上下運(yùn)行時的摩擦力。導(dǎo)軌和門框連接的接觸部位精加工,用螺栓聯(lián)接,并設(shè)有定位銷防止錯位。  6)、楔緊裝置:為達(dá)到閘門的止水效果,閘門兩側(cè)設(shè)置楔塊。楔塊用錫青銅制成,用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定,楔座銑成長孔,便于楔塊的調(diào)整。當(dāng)閘門的某一處止水效果不好時可局部調(diào)整楔塊,當(dāng)門體未關(guān)到位時或已到位而楔塊尚未楔緊時,需調(diào)整全部楔塊。  (7)、密封面:閘門的密封由側(cè)向與底部、頂部四面組成,四周密封采用門框圓形銅合金密封條緊密貼合門板的結(jié)構(gòu)形式,利用門體關(guān)閉時與之接觸達(dá)到密封效果,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上保證整體密封良好。密封條采用銅合金經(jīng)精密加工,密封條便于安裝和更換。門板和門框的密封面采用軋制或擠壓的銅合金條制成并經(jīng)精密加工牢固地安裝在經(jīng)加工的門框及門板的槽中(密封座分別鑲在經(jīng)機(jī)加工的閘框和閘板上,用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固,螺釘頭部與密封座工作面一起精加工,其表面粗糙度不大于3.2μm,以保證在門框與門板的使用期間保持原位、不變形、不松動。門框和門板上經(jīng)加工的凹槽在安裝密封條之前涂一層防水粘接劑,以保證水密性。密封工作表面無劃痕、裂紋和氣孔等缺陷。閘門設(shè)置有可以調(diào)節(jié)的楔緊裝置和強(qiáng)制密封裝置,保證閘門關(guān)閉時,閘板與閘框的密封面緊密接觸,閘框密封座與閘板密封座間隙小于0.1mm,閘板與閘框?qū)虿坶g隙小于1.6mm。密封座采用銅合金精密加工。  (8)、 絲桿由圓鋼制成梯形螺紋,其精度達(dá)到7e級標(biāo)準(zhǔn),螺紋長度比門體行程高度加長200mm,閥桿按 工作開閉力設(shè)計(jì),其抗拉、抗壓、抗剪強(qiáng)度的系數(shù)為不小于5,閘門處于關(guān)閉位置時,螺紋超出啟閉機(jī)螺母50mm,絲桿總長度超過5000mm時,需作分段加工,其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔,并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工,可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時,需增設(shè)軸導(dǎo)架,軸導(dǎo)架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成,鑄鐵托架固定在池壁上,導(dǎo)管與托架都可在兩個方向進(jìn)行調(diào)節(jié),絲桿下部焊有圓鋼銷套,用銷軸與門體相連。  9)軸導(dǎo)架:軸導(dǎo)架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成,鑄鐵托架固定在池壁上,導(dǎo)管與托架可在兩個方向進(jìn)行調(diào)節(jié),穩(wěn)固絲桿的正常運(yùn)行。  10)、所有鑄鐵部件經(jīng)過時效處理或高溫回火處理,重要零部件采用樹脂砂造型工藝。  11)閘門的安裝方式采用預(yù)埋鋼板安裝方式,預(yù)埋鋼板與安裝螺栓焊接后進(jìn)行二次澆灌,使整個閘門安裝牢固,不會預(yù)埋鋼板處產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。  12 閘門安裝在墻壁上,為附壁式安裝形式。門板一般設(shè)于迎水面,


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