在那曲尼瑪精密管的熱處理過程中，淬火過程產(chǎn)生的廢品率往往較高，這主要是由于淬火過程中形成較大 的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力所致。此外，由于那曲尼瑪精密鋼管固有的冶金缺陷，選材不當(dāng)，材質(zhì)錯(cuò)誤，設(shè)計(jì)中的 結(jié)構(gòu)工藝差、冷熱加工過程中形成的缺陷等，容易在調(diào)質(zhì)過程中產(chǎn)生。因此對(duì)零部件淬火、回火后 的缺陷必須進(jìn)行系統(tǒng)的分析和研究。 A.淬火變形與淬火裂紋 在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)該根據(jù)淬火變形與 淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。 那曲尼瑪精密鋼管熱處理盡量做到均勻加熱及正確加熱：工件形 狀法扎或截面尺寸相差懸殊時(shí)，常因加熱不均勻而變形，為此，工件在裝爐前，對(duì)不需淬硬的孔及 截面突變處，應(yīng)采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法，以改善其受熱條件，對(duì)一些薄壁圓環(huán)等易變形零件 ，可設(shè)計(jì)特定淬火劑夾具。這些措施既有利于加熱均勻，又有利于冷卻均勻。

與傳統(tǒng)管道材料相比，那曲尼瑪精密管的精度更高，能夠在承受高壓的情況下，將泄漏率降到 ，無論是從光潔度還是從力學(xué)性能方面來看，都具有十分顯著的優(yōu)勢(shì)，因此，無縫鋼管才會(huì)有如此高的利用率。目前我國(guó)無縫鋼管的生產(chǎn)規(guī)模也一直都在不斷的擴(kuò)大，因此，未來的發(fā)展前景必然還會(huì)更加廣闊。 那曲尼瑪精密鋼管的管道內(nèi)表面光潔度高，鋼管在熱處理之后，表面沒有氧化膜，因此在冷彎的狀態(tài)下是不容易變形的，同時(shí)，這種管道材料也能夠承受一定的高壓，在機(jī)械加工領(lǐng)域中，那曲尼瑪精密鋼管的使用率同樣是很高的，與無縫鋼管相比，制作那曲尼瑪精密鋼管的流程相對(duì)而言更為復(fù)雜一些，從，在每一個(gè)工序完成之后，都需要進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，這樣才能保證那曲尼瑪精密鋼管出廠時(shí)能擁有更高的質(zhì)量，延長(zhǎng)其使用壽命。