好抽水搶險設(shè)備。4、后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上；土質(zhì)時，應(yīng)在原土后背前墊方木，整平，壓實，以保證后背整體。5、彎頭、三通等管件必須采取錨固措施，支線敞口應(yīng)堵嚴，以防滲水。6、試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘器、閥等附件，試驗時閥門處于全開狀態(tài)。
  7、分級升壓過程中，保證后背、支墩、管身及接口無異常現(xiàn)象。8、試驗前對PE管材焊口處作出標記，重點。9、試驗采用發(fā)電機供電，使用前應(yīng)做好設(shè)備與線路的防水絕緣，并由專人操作，其他人員不得靠近。發(fā)電機操作員應(yīng)持證上崗。
  01測量放線1、參加交接樁做好交樁記錄，對接收樁點進行加固保護；2、進行控制點復(fù)核及加密工作，建立兩套相互的導(dǎo)線和水準控制線路，報監(jiān)理工程師復(fù)測，合格后投入使用。3、放出道路紅線，邊樁、中樁；4、進行紅線內(nèi)物調(diào)查統(tǒng)計，如果遇到重要物，將實體邊線采集坐標，反映在電子版圖紙上；5、進行原地貌復(fù)測，計算土方量并與圖紙方量作對比。
  02施工1、解決現(xiàn)場臨時用水、臨時用電及臨時路，組織人員機械進場；2、生產(chǎn)和生活設(shè)施搭建；3、路基排水；4、管線探測與保護；5、現(xiàn)場人員教育；6、技術(shù)（圖紙會審、施組、方案的編制報審、施工區(qū)域劃分及施工部署、進度計劃編制等）；7、建立對外協(xié)調(diào)機制；8、統(tǒng)計現(xiàn)場物歸屬權(quán)及施工環(huán)境

順便將雨污水支井管溝挖出。挖至設(shè)計標高后（預(yù)留20cm人工找平）再統(tǒng)一進行一次人工修坡清底，挖土期間溝槽邊1.5m范圍內(nèi)嚴禁進行大量堆載土方。7、首段溝槽開挖完成以后應(yīng)通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計、地勘進行地基驗槽。
  雨、污水混凝土檢查井施工1、施工順序為：檢查井平面定點高程測設(shè)人工撿底高程復(fù)測墊層鋪筑高程復(fù)測底板配筋綁扎底板鋼筋基礎(chǔ)支模澆筑底板混凝土綁扎井身鋼筋井身支模預(yù)留踏步焊接點澆筑井身混凝土拆模養(yǎng)護焊接踏步流槽砌筑座漿安蓋板現(xiàn)澆井筒（扎筋、支模、澆砼）現(xiàn)澆加強井圈坐漿安裝井座井蓋。
  8、管道溝槽開挖后由監(jiān)理工程師驗收合格后方能進行下一道工序。2、檢查井施工前，測量人員用全站儀定出檢查井中心位置。人工撿底至墊層設(shè)計底標高，測量人員應(yīng)隨時跟蹤高程，以免出現(xiàn)超挖、久挖現(xiàn)象。3、混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。
  超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。4、底板、井身所用鋼筋原材料使用前，必須報監(jiān)理工程師，附上相應(yīng)質(zhì)量檢查證明，經(jīng)驗收合格后方能使用。鋼筋安裝過程中為保證下層筋保護層厚度，設(shè)置墊塊，上下層鋼筋之間設(shè)置撐筋架立，確保上下層鋼筋間距。
  5、板底鋼筋綁扎完成后可進行井身豎向鋼筋定位綁扎，井身箍筋完全基礎(chǔ)底板內(nèi)，錨固長度不能小于35d，井身箍筋搭接長度不小于42d，底板澆筑完成后施工人員在底板上進行流槽砌筑施工，豎向鋼筋在基礎(chǔ)底板施工時暫時做預(yù)埋及固定處理，以保證在澆筑底板砼過程中豎向鋼筋不傾斜、不位移。