b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；
  c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。
（2）制襯工序
  a、內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；
  b、增強材料準備。按設(shè)計要求將制作內(nèi)襯需用的增強材料運送到指定位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設(shè)計寬度；
  c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計要求的鋪層步驟進行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設(shè)計的樹脂含量求；
  d、初步自檢。按設(shè)計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達到設(shè)計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時匯報并采取處理措施；
     e、進入內(nèi)襯遠紅外深度固化工序。

4) 玻璃纖維網(wǎng)格布長度、寬度不夠時一定要采取搭接的方法，才能提高搭接處的切向承載能力，從而有效地克服徑向拉應(yīng)力、彎曲接應(yīng)力和彎曲切應(yīng)力。玻璃纖維布在接縫處的搭接長度一般為50～100mm；而且每層玻璃纖維布接縫處與相鄰層接縫應(yīng)有一定距離。相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應(yīng)大于300mm，同層搭接縫距離不得小于500mm。
5) 糊制圓形風管時，玻璃布可沿徑向45度角的方向剪成布帶；糊制圓錐形制品時，可按扇形裁布。
6) 風管加固，矩形風管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時，應(yīng)進行加固。加固盡量采用本體材料（纖維增強膠材料）在大應(yīng)力處設(shè)置加強盤，提高截面模量，從而提高管體整體強度。風管的加固也可在風管制作完畢后，采用經(jīng)過防腐處理過的金屬或其他耐腐材料進行加固，加固件應(yīng)與風管成為整體，并采用與風管本體相同的膠凝材料封堵縫隙。

玻璃鋼供暖保溫管道是以樹脂為基體，以連續(xù)玻璃纖維及其織物為增強材料，通過計算機控制纏繞工藝成型的一種管道。
玻璃鋼供暖保溫管道與鋼管、水泥混凝土管道等的綜合性能比較如下：
 玻璃鋼管道的性能特點
1、耐腐蝕性好。對水質(zhì)無影響，玻璃鋼管道能抵制酸、堿、鹽、海水污水、腐蝕性土壤或地下水及眾多化學流體的侵蝕。比傳統(tǒng)的管道使用壽命長，其設(shè)計使用壽命一般在50年以上。對玻璃鋼管道而言，更多的是在市政、城市輸配管網(wǎng)方面的應(yīng)用，由于其具有、無銹、無味對水質(zhì)無二次污染、無需防腐、使用壽命長、安裝簡潔等優(yōu)點。

因此，受到了給排水行業(yè)的歡迎。