有熱軋成型及焊接組合成型兩種生產(chǎn)方式。

焊接H型鋼厚度帶鋼裁成合適的，在連續(xù)式焊接上將和焊接。焊接H型鋼有消耗大、生產(chǎn)的經(jīng)濟效益低、不易保證

產(chǎn)品性能

均勻等缺點。因此，H型鋼生產(chǎn)以軋制方式為主。H型鋼和普通在軋制上的主要區(qū)別是，后者可以在兩輥中軋制，前者需要在 孔型中軋制。采用近終形連鑄異型坯、通過四輥 軋制生產(chǎn)的

熱軋H型鋼

具有優(yōu)質(zhì)、、低耗、低成本等顯著特點，在提高材料、使用經(jīng)濟效益方面具備巨大的優(yōu)越性。

高頻焊接H型鋼將分流器端片（T型材、－1黃銅）兩件與電阻片（厚1.5、寬20、長45，錳銅板）5片；以高頻加熱的方式；用銅磷專用焊料焊接；要求：釬焊過程≤1min，重點解決：定位和焊接問題（以往釬焊過程采用氣焊方法）。主要技術經(jīng)濟指標：焊后產(chǎn)品無氧化，焊接質(zhì)量高于氣焊；端片與電阻片焊接可靠，焊接無熔化及變形；保證分流器的電阻性能；生產(chǎn)效率提高兩倍.

高頻焊接輕型H型鋼的技術特點是：

（1）焊接速度快，可達到18－/分；

（2）熱影響小，容易控制H型鋼變形；

（3）可焊接不同組合的H型鋼；

（4）可實現(xiàn)生產(chǎn)，減少焊接應力。

在進行鍍鋅加工之前可能酸洗時間過長，對基管造成了嚴重的侵蝕，所以會嚴重影響鍍鋅角鋼的鍍鋅層。會使鋼材的外表面出現(xiàn)凹凸不平的傷痕和缺陷，這是鍍鋅件表面不平整的其中一個原因。

 熔融的鋅液溫度太高或者是浸入鋅槽的時間太長，也會影響鍍鋅層的美觀度。溫度過高或者時間過長，會出現(xiàn)某些化學反應，使鋅鐵合金層太厚、分布不均勻，表面粗糙。鋼材鍍鋅變厚的話，外觀會顯得粗糙。因為過厚的鍍鋅層，鍍鋅層晾干的時間會變，鍍鋅層晾干的時間會變長，基體材料的厚度過于厚，或者是鍍鋅工藝完成之后不做任何隔離措施就堆放在一起，都是造成鍍鋅外觀不平整的因素。型鋼

  鍍鋅防腐層的粗糙和光滑是相對而言的。和大部分的鋼板、鋼管的熱鍍鋅制作過程不一樣的是，角鋼的鍍鋅工藝不是單個的加工，是一批一批的對角鋼進行鍍鋅過程，鍍鋅層沒有氣刀吹抹這一步驟。如果基體鋼材的外表面本身就是凹凸不平、有嚴重銹蝕傷痕或明顯的劃痕等，完成熱鍍鋅工藝之后，它的表面并不會比之前更光滑平整。鋼材中含有的成分也會因為特殊反映影響到鋅鐵合金層，使其結(jié)合的過厚和不均勻，出現(xiàn)外表不光滑、有缺陷。

 鍍鋅角鋼中如果其外表粗糙的話，說明它的使用更可靠，應用期限會更長，因為它比光滑表面角鋼鍍鋅層更厚實，只是外表看起來不太美觀，通常這種情況不算是缺陷，都是能被接受的。所以不屬于質(zhì)量原因。