燃燒前脫硫燃燒前脫硫就是在煤燃燒前把煤中的硫分脫除掉，燃燒前脫硫技術(shù)主要有物理洗選煤法、化學(xué)洗選煤法、煤的氣化和液化、水煤漿技術(shù)等。洗選煤是采用物理、化學(xué)或生物方式對鍋爐使用的原煤進(jìn)行清洗，將煤中的硫部分除掉，使煤得以凈化并生產(chǎn)出不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品。微生物脫硫技術(shù)從本質(zhì)上講也是一種化學(xué)法，它是把煤粉懸浮在含細(xì)菌的氣泡液中，細(xì)菌產(chǎn)生的酶能促進(jìn)硫氧化成硫酸鹽，從而達(dá)到脫硫的目的；氫氧化鈣脫硫技術(shù)目前常用的脫硫細(xì)菌有：屬硫桿菌的氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫桿菌、古細(xì)菌、熱硫化葉菌等。煤的氣化，是指用水蒸汽、氧氣或空氣作氧化劑，在高溫下與煤發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成H2、CO、CH4等可燃混合氣體（稱作煤氣）的過程。煤炭液化是將煤轉(zhuǎn)化為清潔的液體燃料（汽油、柴油等）或化工原料的一種先進(jìn)的潔凈煤技術(shù)。

目前市場上漢中漢臺豫北鈣業(yè)氫氧化鈣制粉設(shè)備有兩種：一是老式灰鈣機，其缺點是產(chǎn)量低、能耗大，每臺設(shè)備產(chǎn)量1~1.3噸/小時，功率37kW，生產(chǎn)成本高、成品粒度分布不均勻，不能精準(zhǔn)的分級。二是雷蒙磨粉機，其優(yōu)點是產(chǎn)量高、能耗低；但因磨輥磨環(huán)對粉體的碾壓會造成成品發(fā)黑，氫氧化鈣比重輕，生產(chǎn)過程中容易造成機器振動大，維修率高。我公司自主研發(fā)的國內(nèi) 新型環(huán)?；意}機，采用 排渣系統(tǒng)，在整條生產(chǎn)線中進(jìn)行第二次排渣，并且能根據(jù)客戶要求控制排渣比例，利用風(fēng)選系統(tǒng)結(jié)合磨粉裝置實現(xiàn)了真正的、低耗，產(chǎn)量高達(dá)每小時10~30噸，能滿足用戶大產(chǎn)量的需求，填補了我國大型氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備的空白，無論在產(chǎn)能還是在單位能耗上都優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品，其技術(shù)在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。

氫氧化鈣對其他污染物也有較好的去除作用，在堿性條件下，當(dāng)pH值在10左右時，水中的磷酸鹽含量，除磷果，出水可以達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)中關(guān)于磷酸鹽質(zhì)量濃度小于1.0mg/L的規(guī)定。 含氟廢水主要來自于有色金屬、稀有金屬冶煉、玻璃陶瓷制造、化肥農(nóng)藥、不銹鋼酸洗及硅類零件清洗等生產(chǎn)過程，但不同行業(yè)的含氟廢水的氟含量有較大區(qū)別。 對除含氟以外共存大量其他污染物的混合型廢水，多數(shù)都進(jìn)行處理而不回收氟。對于該類廢水，普遍認(rèn)為須作水處理，才能使殘氟濃度小于10mg/L。而加入石灰是降低高濃度氟離子的方法，氧化鈣處理后的殘氟濃度通常為15～40mg/L。當(dāng)水中含大量多價金屬離子時，會產(chǎn)生與多價金屬離子添加法相同的果，通過氫氧化鈣處理可將高濃度含氟廢水處理到氟濃度小于10mg/L。另外，當(dāng)水中含有氯化鈣、硫酸鈣等鹽類時，由于同離子應(yīng)降低了氟化鈣的溶解度，通過氫氧化鈣處理也可將氟濃度降至10mg/L以下，甚至降至氟化鈣的理論溶解度以下。進(jìn)行PH中和，預(yù)調(diào)酸性污水管網(wǎng)，以延長管網(wǎng)的使用壽命。按照中華人民共和標(biāo)準(zhǔn)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，污水PH值規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)為6.0到9.0之間。由于些化工企業(yè)、制造業(yè)、工礦企業(yè)將超標(biāo)廢水排入城市排水管道，其含有強酸性腐蝕成分，致使管道被腐蝕出現(xiàn)破裂，直接導(dǎo)致地下水管道壽命縮短5到10年。而氫氧化鈣水溶液具有強堿性，可以對酸性廢水進(jìn)行中和后再排出，保護(hù)管道，避免酸性污水的腐蝕。