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 【管線管無(wú)縫鋼管批發(fā)商】



  L360N管線管的焊接技巧:   1、監(jiān)管電焊焊接工作人員在焊補(bǔ)時(shí)是不是先將爐渣整潔、是不是已解決連接頭,焊縫處是不是有機(jī)油、銹跡、渣、水、漆等廢棄物。   2、對(duì)電焊焊接自然環(huán)境開(kāi)展監(jiān)管,當(dāng)電焊焊接自然環(huán)境不太好(環(huán)境溫度小于0℃、空氣濕度超過(guò)90%)時(shí)要采取有效對(duì)策后開(kāi)展電焊焊接。   3、監(jiān)管電焊焊接工作人員在埋弧全自動(dòng)里外電焊焊接時(shí)充裕運(yùn)用無(wú)縫鋼管管端引弧板長(zhǎng)短,里外電焊焊接時(shí)引弧板的應(yīng)用速度,這有利于提高液壓鋼管電焊焊接。   4、預(yù)焊前先檢測(cè)焊縫規(guī)格,包含空隙、鈍邊、視角及錯(cuò)口等能否合乎技術(shù)規(guī)定。   5、在埋弧全自動(dòng)里外電焊焊接操作過(guò)程中采用的點(diǎn)焊電流量、電焊焊接工作電壓、電焊焊接速率等技術(shù)主要參數(shù)是不是恰當(dāng)。   6、依據(jù)焊接工藝規(guī)程核查焊條和助焊劑的尺寸是不是恰當(dāng),避免錯(cuò)用焊條和助焊劑而導(dǎo)致電焊焊接事故。




  管線管淬火+回火   管線管是把抽出地面的油、氣或水,通過(guò)管線管輸送到石油和天然氣工業(yè)企業(yè),管線管包括無(wú)縫和焊接管兩種,其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。該管主要材質(zhì)為B、X42、X46、X56、X65、X70等鋼級(jí)。   管線管 A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80、、X95   L245、L290、L360、L415、L450 API SPEC 5L   GB/T9711.1   GB/T9711.2 ∮32-1240*3-100 用于石油、天然氣工業(yè)中的氧、水、油輸送管   管線管標(biāo)準(zhǔn) 牌號(hào) 抗拉強(qiáng)度(MPa)屈服強(qiáng)度(MPa)屈強(qiáng)比 伸長(zhǎng)率(%) 0℃沖擊功   Akv(J)熱處理狀態(tài)   API SPEC 5L   GB/T9711.2 B ≥415 245~440 ≤0.80 22 ≥40 正火   X42 ≥415 290~440 ≤0.80 21 ≥40 正火   X52 ≥460 360~510 ≤0.85 20 ≥40 正火   X60 ≥520 415~565 ≤0.85 18 ≥40 正火   X65 ≥535 450~570 ≤0.90 18 ≥40 淬火+回火   X70 ≥570 485~605 ≤0.90 18 ≥40 淬火+回火



  管線管激光焊接加工工藝   管線管的焊接前準(zhǔn)備充分與一般的低碳鋼是相同的,務(wù)必注意的是要認(rèn)真處理好焊縫規(guī)格型號(hào)和附近的熱鍍鋅層。便于熔透,焊縫規(guī)格型號(hào)要適當(dāng),一般60~65°,要留有一定的間隙,一般為1.5~2.5mm;便于減少鋅對(duì)焊接的滲透到,在焊之前,可將焊縫內(nèi)的熱鍍鋅層以后再焊。   在實(shí)際工程監(jiān)理工作方面,采用了集中打焊縫,沒(méi)留鈍邊制作工藝進(jìn)行集中控制系統(tǒng),兩層激光焊接加工加工工藝,減少了未熔透的幾率。   焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅鋼管的基本原材料選用,一般低碳鋼由于充分考慮易可執(zhí)行性,選用J422較為普遍。   焊接技巧:在焊兩層焊的一層焊接時(shí),盡量使鋅層融化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊接,可大大減少液態(tài)鋅留在焊接中。   在焊角焊縫時(shí),一樣在一層盡量使鋅層融化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊接,其方法是先將焊條頂部向前約5~7mm左右,當(dāng)使鋅層融化后再回到原來(lái)位置再度向前電焊焊接。   再橫焊和仰焊時(shí),如選用短渣焊條如J427,錯(cuò)口趨于會(huì)并不大;倘若采用上下左右往返運(yùn)條專業(yè)性,更可以得到無(wú)缺陷的電焊焊接質(zhì)量。




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