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耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能,由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結合。通過專用設備,采用自動焊接工藝,將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上,復合層數一層至兩層以至多層,復合過程中由于合金收縮比不同,出現均勻橫向裂紋,這是耐磨鋼板的顯著特點。合金耐磨層主要以鉻合金為主,同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上,表面硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性,保持較高的硬度,同時還具有很好的抗氧化性能,在500℃以內完全正常使用。耐磨層表現形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道(8-12mm)、曲線(S、W)等;主要以鉻合金為主,同時還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物含量40-60%,顯微硬度可以達到HV1700以上,表面硬度可達到HRC58-62。耐磨鋼板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類;耐磨鋼板總厚度小可以達到5.5(2.5+3)mm,厚可以達到30(15+15)mm;耐磨鋼板可以卷制小直徑DN200的耐磨管道,并可加工成耐磨彎頭、耐磨三通、耐磨變徑管。




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對于耐磨鋼板,金屬與金屬之間為固相結合,除界面附近外耐磨板,復板與基板的化學成分不會發(fā)生變化,因此,不會影響復板所具有的一系列特殊的性能。耐磨鋼板的制造工藝(1)產品的尺寸、規(guī)格靈活。在滿足材料變形特性的前提下,采用軋制技術可以制造幅面尺寸范圍高硌合金鋼耐磨襯板大的耐磨鋼板,并且基板、復板以及產品的總厚度的變化范圍也是非常大的。(2)生產效率高。采用軋制技術生產耐磨鋼板的更大特點是容易實現機械化、自動化作業(yè),不僅生產效率高、成本低,而且便于質量管理。(3)產品性能優(yōu)進口耐磨復合鋼板良。隨著軋制技術的進步,采用軋制方法可以制造尺寸精度高、表面質量好、結合性能穩(wěn)定的耐磨鋼板。(4)材料利用率高。耐磨鋼板的軋制成形是根據金屬在塑性狀態(tài)時的金屬體積轉移而實現的,不產生切削。并且沿耐磨鋼板的板面的結合性能差別較小,因此,材料的利用率是非常高的。(5)復板材料的化學成分不會因為與基板的結合而得到改變。




并不是硬度越高,耐磨性越好!硬度是耐磨鋼板優(yōu)良耐磨性的基礎,但硬度和耐磨性之間并不是正比的關系; 打個比方,普通鋼板經過熱處理或者表面滲碳、滲氮等也能夠提高表面硬度,可是此類鋼板如果硬度做的太高可能會整快剝落,反而不利于耐磨,有一些比較軟的材料可能也比較耐磨。 耐磨鋼板之所以耐磨,主要是因為他們有硬的質點,而且還有軟的基體,一般在磨損的過程中,會有一些脫落的物質,這些物質會融入到軟的基體中,不會對表面造成很大的傷害;結構鋼的發(fā)展離不開防腐技術的配合,特別是結構的耐腐性已成為當今世界關注的重大課題,從某種意義上說,鋼的防腐技術是保證結構鋼正常使用和耐久性的關鍵條件。如果基體組織硬度也比較高,脫落的磨料或者是其他物質,在相互運動中就會相互研磨,更快的破壞了基體組織! 不知道對你有沒有用。硬度只是參數之一,與化學成分也有關。不過話說回來,硬度終究還是耐磨鋼板關鍵參數。
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