產(chǎn)品詳細(xì)介紹
金海金屬材料(深圳市分公司)以市場(chǎng)為導(dǎo)向,不斷提高 厚壁鋼管廠家產(chǎn)品質(zhì)量,完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu),擴(kuò)大生產(chǎn)能力,以滿足用戶的要求。 厚壁鋼管廠家產(chǎn)品暢銷國(guó)內(nèi)二十多個(gè)省市,并且大量出口海外,受到用戶的信賴和好評(píng)。 公司歡迎國(guó)內(nèi)外朋友到我公司參觀考察,愿與其攜手合作,共謀發(fā)展。
在耐磨鋼板高速軋制過(guò)程中,由于環(huán)境溫度和軋制道次的變化,耐磨鋼板軋制油的溫度是要變化的,又因油箱內(nèi)的油溫一般都加熱到高于軋制時(shí)油的溫度,為了滿足生產(chǎn)工藝要求,故冷卻、噴射系統(tǒng)上加溫度控制系統(tǒng)來(lái)控制溫度。
該系統(tǒng)主要由冷卻器、溫度調(diào)節(jié)器、熱電阻閥、電氣閥門定位器等組成。NM500耐磨鋼板軋制油通過(guò)冷卻器I來(lái)降低油溫,其降低的幅值由調(diào)節(jié)閥控制冷卻水的流量來(lái)調(diào)整。溫度調(diào)節(jié)器將設(shè)定的油溫轉(zhuǎn)化成電信號(hào),同熱電阻檢測(cè)的電信號(hào)進(jìn)行比較后,耐磨鋼板軋制輸出電信號(hào)至電報(bào)閥門定位器的信號(hào)轉(zhuǎn)換器。
并轉(zhuǎn)化成電磁力,使噴嘴擋板移動(dòng),改變了噴嘴的背壓,使繼動(dòng)器輸出的氣壓發(fā)生變化,該氣壓作用在調(diào)節(jié)閥上,使調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度發(fā)生變化,并使反饋桿擺動(dòng),當(dāng)反饋彈簧產(chǎn)生反作用力與電磁力相平衡時(shí),調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度不再變化,從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)冷卻水流量控制,使油溫控制在設(shè)定值。
耐磨鋼板廣泛用于建筑以及鋼管行業(yè)中,屬于行業(yè)中比較重要的產(chǎn)品之一,它由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,合金耐磨層一般為總厚度的1/3-1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能,由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。
事實(shí)證明,耐磨鋼板具有優(yōu)良的低溫韌性,因此可在大型的焊接結(jié)構(gòu)件和低溫環(huán)境中使用。不僅如此,耐磨鋼板通常在操作控制上有非常多種的,特別是在廠房建設(shè)中的效果十分明顯。
耐磨鋼板使用大型中板軋機(jī)和熱連軋機(jī)生產(chǎn),因此生產(chǎn)效率高,供貨速度快。產(chǎn)品幅面大,厚度自由組合。不銹鋼覆層厚度0.5mm以上均能生產(chǎn)。由于受軋鋼壓縮比的限制,熱軋生產(chǎn)尚不能生產(chǎn)厚度50mm以上的復(fù)合鋼板,也不方便生產(chǎn)各種小批量、圓形等特殊形狀的復(fù)合板。熱軋復(fù)合板的優(yōu)勢(shì)6、8、10mm的薄規(guī)格復(fù)合板。在熱連軋條件下,能夠生產(chǎn)復(fù)合卷板,降低生產(chǎn)成本,滿足更多的用戶需求。
在當(dāng)前技術(shù)條件下,熱軋工藝不能直接生產(chǎn)鈦、銅、鋁等有色金屬?gòu)?fù)合板。綜上所述,兩種迥然不同生產(chǎn)工藝各具特點(diǎn),同時(shí)存在和發(fā)展,滿足不同用戶的千差萬(wàn)別的需求。
耐磨復(fù)合板生產(chǎn)制作過(guò)程中還采用優(yōu)異的熱硫化工藝,將增韌耐磨陶瓷和橡膠硫化在一起,構(gòu)成方形橡膠復(fù)合體,在依靠焊接或者高強(qiáng)度粘結(jié)劑黏貼(二合一)方式固定在設(shè)備的防護(hù)面上,形成堅(jiān)固且有緩沖力的防磨層。
它結(jié)合了陶瓷的高硬度和橡膠的高緩沖及抗疲勞性能方面的優(yōu)點(diǎn),可以很好地解決大塊物料輸送過(guò)程中的設(shè)備防磨問(wèn)題。橡膠的加入,除具有良好的抗磨損和防腐蝕作用外,也能防止因物料聚集造成停產(chǎn)和降低噪聲。
耐磨復(fù)合板主要應(yīng)用于火力發(fā)電廠的輸煤、排灰系統(tǒng)及冶金鋼鐵業(yè)的輸料、配料料倉(cāng)、料斗等設(shè)備,可以解決因物料落差大,沖擊力強(qiáng),導(dǎo)致配料輸送系統(tǒng)使用壽命低的問(wèn)題;同時(shí),橡膠復(fù)合襯板能扭曲、劃割,適應(yīng)于各種異型設(shè)備的安裝。
耐磨復(fù)合板兼?zhèn)淞颂沾傻母吣湍バ院拖鹉z的抗沖擊性,適用于物料輸送系統(tǒng)設(shè)備的防磨。如落煤斗、落煤管、球磨機(jī)進(jìn)出口管等。還可適用于火力發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)及冶金、鋼鐵系統(tǒng)的燒結(jié)廠的輸料、配料系統(tǒng)的料斗、料倉(cāng)等落差高、沖擊大的部位上。通過(guò)改變橡膠的配方,可以獲得具備特殊性能的耐磨陶瓷襯板,用于不同環(huán)境和工況的設(shè)備防磨。
采用金相定量法對(duì)加熱后耐磨復(fù)合板的奧氏體晶粒度進(jìn)行測(cè)量,對(duì)耐磨復(fù)合板在不同加熱溫度和保溫時(shí)間下的奧氏體晶粒長(zhǎng)大規(guī)律進(jìn)行了研究,并建立復(fù)合耐磨板加熱時(shí)奧氏體晶粒長(zhǎng)大演化模型。
通過(guò)對(duì)耐磨復(fù)合板在不同溫度和應(yīng)變速率下的熱壓縮實(shí)驗(yàn)獲得真應(yīng)力-應(yīng)變曲線,其復(fù)合變質(zhì)處理后的凝固組織明顯細(xì)化,且組織分布均勻,晶粒粗化的主要原因是950℃時(shí),V、Ti、Nb碳氮化物數(shù)量的大大減少。
耐磨復(fù)合板中的奧氏體晶粒尺寸增大,具有較好的抗晶粒粗化能力,在1050℃左右開(kāi)始粗化。在高應(yīng)變速率下,發(fā)生劇烈的軟化后趨于穩(wěn)定,并分析了相與相之間的反應(yīng)界面。在 5 5 0~ 380℃鹽浴等溫處理時(shí)貝氏體組織轉(zhuǎn)變,復(fù)合耐磨鋼板中的Fe2B呈網(wǎng)狀分布,而是呈斷網(wǎng)狀和塊狀分布。
在高溫加熱時(shí)奧氏體晶粒尺寸等值線圖可定性和定量預(yù)測(cè)奧氏體晶粒長(zhǎng)大規(guī)律,隨保溫時(shí)間的延長(zhǎng)呈近似拋物線形式長(zhǎng)大,當(dāng)加熱溫度為1000℃,保溫時(shí)間為60~90 min時(shí),原奧氏體晶粒尺寸小于67μm,晶粒細(xì)小均勻,且微合金元素V充分溶解在奧氏體中。
等溫處理后耐磨復(fù)合板的的組織為無(wú)碳貝氏體+馬氏體,耐磨復(fù)合板中的奧氏體晶粒尺寸隨加熱溫度升高呈指數(shù)關(guān)系長(zhǎng)大,在高溫加熱時(shí)具有較好的抗晶粒粗化能力。