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 注漿異常現(xiàn)象處理1)串漿處理。在注漿過(guò)程中,經(jīng)常發(fā)生漿液從其他孑L中流出的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象稱為串漿。發(fā)生串漿時(shí),在有多臺(tái)注漿機(jī)的條件下,同時(shí)注漿,否則將串漿孑L及時(shí)堵塞,輪到該管注漿時(shí),再拔下堵塞物,用鐵絲或注漿管細(xì)鋼筋將管內(nèi)雜物并用高壓風(fēng)或水沖洗,然后再注漿。2)機(jī)械故障。泵壓突然升高時(shí),可能發(fā)生堵管,應(yīng)停機(jī)檢查。3)對(duì)漏漿及耗灰量過(guò)大的處理。若由于巖體破碎,漿液漏失嚴(yán)重,造成耗灰量過(guò)大。加濃水膠比,降低壓力.把流量限制在10 L范圍內(nèi),過(guò)一段時(shí)間在慢慢壓力,直到達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。如上述方法達(dá)不到效果,使用在漿液中加入速凝劑,間歇灌漿、廣東深圳同城灌注砂漿、廣東深圳同城停灌待凝等注漿管方法處理。施工要求(1)超前鋼花管設(shè)置。1)沿隧道拱部均勻布設(shè),環(huán)向間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,宜為30~50 cm,外插角宜為10°~15°。2)鋼花管應(yīng)按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度施作,應(yīng)大于2倍循環(huán)進(jìn)尺,宜為3.5~5.0 m,搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.0 m。3)應(yīng)與鋼構(gòu)架成聯(lián)合支注漿管護(hù)。(2)鋼花管材質(zhì)和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,宜采用參42 mm的無(wú)縫鋼管,前端做成圓錐狀,在后端焊接鋼筋箍筋,管體布設(shè)梅花形溢漿孔。(3)鋼花管的鉆孔、廣東深圳同城安設(shè)。1)鋼花管的安設(shè)應(yīng)采用引孔頂入法。2)鉆孑L方向注漿管應(yīng)順直。3)鉆注漿管孔深度和直徑應(yīng)與導(dǎo)管匹配。4)鉆孔采用吹孔法清孔。5)鋼花管口應(yīng)按照孑L口閥門,外露長(zhǎng)度不宜小于30 cm。(4)鋼花管注漿。1)注漿應(yīng)采用注漿泵,為加速注漿,可安裝分漿器同時(shí)多管注漿。2)配制好的漿液應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)注完,隨配隨用。3)注漿順序?yàn)橛上轮辽?,注漿先稀后濃。4)注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,使?jié){液充滿鋼管及其周圍的空隙。




廠家加工制作鋼花管的程序是比較多的,而且鋼花管的類型也是有很多的,在進(jìn)行制作鋼花管的時(shí)候需要用到關(guān)鍵的一步就是鋼花管的焊接。鋼花管在焊接的時(shí)候要注意的問(wèn)題也是比較多的,一般焊接的時(shí)候要注意以下幾點(diǎn),才能夠保證鋼花管的質(zhì)量和效率的不斷地注漿管進(jìn)行。打底選用H08CrMoVA焊絲,填充選用R317焊條。鋼花管材料信息條注漿管件切段鋼管制作焊條比較靠適合氣焊。知道鋼管材質(zhì)才能選擇注漿管焊條或鋼管牌號(hào)幫電弧焊連接管道放劃線基礎(chǔ)按矯管材、廣東深圳同城切割料、廣東深圳同城坡口、廣東深圳同城組、廣東深圳同城焊接、廣東深圳同城清理焊渣等工序進(jìn)行施工坡口加工及清理。當(dāng)Ceq>0.4時(shí),焊接接頭淬硬傾向大,可能出現(xiàn)裂紋。而本次15Cr1MoVG的碳當(dāng)量值為0.515,注漿管可知15Cr1MoVG鋼的裂紋敏感性大,再加上焊縫的拘束應(yīng)力大,從而使焊接性變差,所以為保證焊接質(zhì)量,必須采取嚴(yán)格的焊接參數(shù),適當(dāng)?shù)暮盖邦A(yù)熱以及焊后熱處理等工藝措施。鋼花管控制鋼花管淬火時(shí)的彎曲度,可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行:(1)采用先外噴后內(nèi)噴的分步冷卻工藝。由于鋼花管的內(nèi)噴水是從鋼花管的一端流向另外一端,鋼花管在兩端的冷卻速度不同,從而導(dǎo)致鋼花管彎注漿管曲。故可采用先進(jìn)行外噴水冷卻,使得鋼花管表層首先發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,再用內(nèi)噴水進(jìn)行冷卻的方法,避免鋼花管彎曲畸變,內(nèi)噴水比外噴嘴的延時(shí)時(shí)間可采用2 ~10s。(2)減少鋼花管在旋轉(zhuǎn)輪上的懸出端長(zhǎng)度。通過(guò)合理的旋轉(zhuǎn)輪布局及鋼花管長(zhǎng)度控制,將鋼花管端部懸出量控制在≤600 mm,可有效減小淬火時(shí)的離心力,降低鋼花管管端彎曲度。



連接可靠性 注漿管應(yīng)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)檢驗(yàn)接頭連接可靠性,在常溫下,應(yīng)能承受3000N的拉拔力,持續(xù)60 min 連接部分無(wú)松動(dòng)、廣東深圳斷裂。5.5.6耐振動(dòng)性能 接頭應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為1.2 MPa,在該壓力下,持續(xù)10萬(wàn)次振動(dòng)數(shù),薄壁注漿管連接部 位應(yīng)無(wú)滲漏和脫落現(xiàn)象。5.5.7 抗扭矩性能 扭力矩120Nm持續(xù)10 min接頭不發(fā)生滑移。5.6 制造方法 薄壁注漿管的管材宜采用薄壁焊管,可用熱軋鋼帶經(jīng)冷軋后用無(wú)氧高頻電阻焊的加工方法制造。 管端直接經(jīng)擴(kuò)口成形、廣東深圳加絲氣體保護(hù)焊等方法焊接管端配件或接頭。6 試驗(yàn)方法6.1 試驗(yàn)儀器和設(shè)備 試驗(yàn)儀器和設(shè)備如下: a)游標(biāo)卡尺:開(kāi)式四用游標(biāo)卡尺,不銹鋼制造; 注漿管的檢測(cè)頻率測(cè)量范圍為0~150mm;精度為±0.03mm。 b)米尺:鋼卷尺;測(cè)量范圍為0~10m;精度為±0.5mm。 c)磅秤:電子臺(tái)秤;秤量范圍為0~100kg;精度為±2g。 d)拉力試驗(yàn)機(jī):采用金屬管材拉力試驗(yàn)機(jī),其傳力力量傳感器: 0~50KN (20ton),高精度24 bits A/D, 取樣頻率200Hz;力量精度在±0.5 %以內(nèi)。6.2 外觀質(zhì)量 6.2.1 檢查所用鋼管,應(yīng)具有檢驗(yàn)合格。6.2.2 用目測(cè)和手感檢查薄壁注漿管的毛刺、廣東深圳裂縫、廣東深圳結(jié)疤、廣東深圳折疊、廣東深圳分層、廣東深圳搭焊缺陷、廣東深圳劃道、廣東深圳刮傷、廣東深圳 焊縫錯(cuò)位、廣東深圳燒傷、廣東深圳薄的氧化鐵皮以及打磨與外毛刺的痕跡等內(nèi)容。6.3 尺寸和重量 6.3.1 游標(biāo)卡尺測(cè)量 注漿管的檢測(cè)頻率在標(biāo)準(zhǔn)量距范圍內(nèi),按游標(biāo)卡尺操作規(guī)程量取3個(gè)直徑讀數(shù),取平均值作為直徑D。6.3.2 米尺測(cè)量 用鋼卷尺測(cè)定鋼管長(zhǎng)度,由三組讀數(shù)算得的長(zhǎng)度之差要求不超過(guò)2mm,否則應(yīng)重測(cè)。如在限差之 內(nèi),取三次結(jié)果的平均值,作為該鋼管的觀測(cè)長(zhǎng)度L。




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