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工業(yè)軟管泵(俗稱：供給泵、高泥泵、脫流泵等)是吸收了國外先進(jìn)技術(shù)而開發(fā)的一種新型的、多功能、多用途工業(yè)泵。它擺脫了傳統(tǒng)泵葉輪和軸密封的運(yùn)行模式，具有極大的優(yōu)勢，尤其是在粘度大、腐蝕性大、流體雜質(zhì)大的介質(zhì)輸送上面。 軟管泵的優(yōu)勢：特有的無密封結(jié)構(gòu)，無任何泄漏和污染；采用先進(jìn)的滾動技術(shù)，壓輥不需要任何潤滑；自吸能力強(qiáng)并具有自清理能力，能正反吸料；簡易的軟管裝配，安裝維修簡單，維修費(fèi)用低，操作簡單；流量可進(jìn)行線性調(diào)節(jié)，并有一定的計(jì)量功能；對粘度大有雜質(zhì)的流體輸送不產(chǎn)生任何堵塞；泵的使用壽命長，揚(yáng)程高和泵口壓力大。              




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一些人直覺地認(rèn)為，介質(zhì)的研磨性決定了軟管的使用壽命，這是一種誤解。研磨性介質(zhì)確實(shí)對軟管內(nèi)壁有磨損，使已知的軟管壁厚變薄，從而因壓縮不嚴(yán)產(chǎn)生內(nèi)泄或倒流及流量下降；內(nèi)泄進(jìn)一步增大了內(nèi)壁的磨損速度；但高質(zhì)量的軟管泵都應(yīng)具備軟管壓縮的調(diào)節(jié)裝置，在泵的使用過程中需不斷地調(diào)整以阻止內(nèi)泄和流量下降。在不考慮輸送介質(zhì)和軟管材料相容性的前提下，輸送強(qiáng)研磨性介質(zhì)和非研磨性粘液，軟管的壽命是相同的。實(shí)際上除了軟管本身的膠種及制造質(zhì)量外，決定軟管壽命的首要因素是壓縮軟管的次數(shù)；第二位因素是壓縮軟管的方式力度和由此產(chǎn)生的磨擦熱。換句話說，軟管的失效是由于壓縮次數(shù)的累積及磨擦熱引起的疲勞老化。使軟管壽命延長停工期間隔的較好辦法是減少壓縮軟管的次數(shù)、采用對軟管較小損害的壓縮方式及的壓縮力度。擠壓泵用于污泥焚燒/圍海造地/危廢焚燒/隧道施工/餐廚垃圾發(fā)酵/礦山充填/煤泥發(fā)電/煤礦巷道清淤/尾礦干排/礦漿進(jìn)高壓反應(yīng)釜/水泥廠協(xié)同危廢污泥焚燒/電廠協(xié)同污泥焚燒等行業(yè)。徹底擺脫了傳統(tǒng)泵葉輪和軸密封的運(yùn)行模式，對粘度大的擠壓泵具有的優(yōu)勢，和傳統(tǒng)輸送泵有著截然不同的原理，應(yīng)用范圍廣。




更換泵管操作步驟：
將連接泵進(jìn)出口的管道拆開，并將冷卻液放出。將進(jìn)出口管夾內(nèi)六角螺栓（各四個(gè)）擰下。短接管及管卡取出。將進(jìn)出口前接管螺栓旋出，將前接管、壓環(huán)及密封圈取出。啟動電機(jī)，使電機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將軟管拉出。啟動電機(jī)，使電機(jī)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。將新軟管一側(cè)涂少量潤滑脂（黃油），然后將涂有潤滑脂的一側(cè)向泵殼壁，從泵殼上方插入至泵殼中，直至軟管到泵殼下方出口的合適位置，停電機(jī)。將密封圈套至軟管下口泵接管內(nèi)，將壓環(huán)裝入，擰緊前接管螺栓，裝入管夾，擰緊管夾螺栓。啟動電機(jī)，使電機(jī)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，用手或橡膠板堵住軟管上方口，軟管全自行進(jìn)入泵中，通過泵側(cè)面窗口觀察，使軟管貼到泵殼內(nèi)壁，停電機(jī)，按固定的方式將軟管安裝好。填加冷卻液，軟管更換即告完成。


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