、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理； 2、斷開(kāi)與鍋爐無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路； 3、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)鍋爐內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束； 4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加鍋爐清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過(guò)程； 5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“預(yù)膜緩蝕劑”進(jìn)行鈍化處理，來(lái)提高鍋爐的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻升溫到60度左右后停止循環(huán)，浸泡2—3小時(shí)，將鈍化液排出系統(tǒng)，清洗過(guò)程結(jié)束。 注意事項(xiàng)：1、鍋爐清洗劑不能食用；2、搬運(yùn)、操作過(guò)程中戴好勞保用品。 包裝規(guī)格：塑料袋：1千克/袋、25千克/袋。

1、根據(jù)鍋爐運(yùn)行的具體情況使用藥劑進(jìn)行除垢，用清洗主劑和緩蝕劑等有機(jī)混合制成有機(jī)酸清洗劑;在使用過(guò)程中不需要添加其他助劑，簡(jiǎn)化和方便了清洗現(xiàn)場(chǎng)的安裝和操作。 2、鍋爐緩釋阻垢劑的清洗速度快、緩蝕效率高，清洗廢液處理方法簡(jiǎn)單，對(duì)清洗后的預(yù)膜有利。 3、鍋爐使用阻垢劑能有效抑制銅管在酸洗過(guò)程中與銅合金、碳鋼復(fù)合件的電偶腐蝕;抗Fe3+、Cu2+加速腐蝕的能力強(qiáng)。 4、選用鍋爐用阻垢劑，是對(duì)設(shè)備的一種保障;它可以在輕松實(shí)現(xiàn)徹底水垢同時(shí)，降低腐蝕率;而操作簡(jiǎn)單、可靠;一般鍋爐使用的阻垢劑不含有毒有害物質(zhì)，經(jīng)簡(jiǎn)單的中和處理后就可以排放，環(huán)保。 5、使用阻垢劑對(duì)鍋爐性能進(jìn)行維護(hù)，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于用戶的直接使用和對(duì)鍋爐的定期清洗保養(yǎng)，節(jié)約設(shè)備維護(hù)開(kāi)支。 6、在清洗過(guò)程中，H+會(huì)對(duì)金屬機(jī)體產(chǎn)生腐蝕，出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象;并且溶解產(chǎn)生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會(huì)造成金屬機(jī)體的點(diǎn)蝕、鍍銅等現(xiàn)象，因此清洗鍋爐藥劑中要加入相應(yīng)的緩蝕阻垢劑; 7、鍋爐內(nèi)酸洗不能除去各種類型難溶水垢阻垢劑也能徹底除凈，即使是頑固的硫酸鹽水垢也依然具有的清洗效果。 8、良好的鍋爐水處理藥劑在中性或弱堿性(pH為7～12)條件下也能完成清洗，并且對(duì)金屬無(wú)腐蝕損傷;即便是長(zhǎng)期使用也不會(huì)對(duì)設(shè)備機(jī)械性能和使用壽命產(chǎn)生不良影響。 9、設(shè)備正常運(yùn)行中也可以用鍋爐水處理藥劑進(jìn)行清洗，既然不影響生產(chǎn)，也就不存在停產(chǎn)損失。 10、使用鍋爐水處理藥劑的操作方法簡(jiǎn)單易懂，任何人都能完成。