甘肅武威＃ 斗式機(jī)材質(zhì)“斗式機(jī)材質(zhì)”對(duì)應(yīng)的簡(jiǎn)體中文翻譯即為其本身（該短語(yǔ)本身已是簡(jiǎn)體中文表述），若需明確其含義及常見材質(zhì)分類，可參考以下補(bǔ)充信息：斗式機(jī)是一種用于垂直輸送顆粒狀、粉狀等物料的設(shè)備，其材質(zhì)選擇需根據(jù)輸送物料的特性（如腐蝕性、溫度、硬度等）確定，常見的材質(zhì)分類如下：- ＊＊輸送部件（料斗、鏈條/皮帶）＊＊：- 普通碳鋼：適用于輸送無(wú)腐蝕性、常溫的一般物料（如煤炭、砂石），成本較低。- 不銹鋼（如304、316）：適用于輸送有腐蝕性、食品級(jí)或高溫物料（如化工原料、面粉、高溫礦石），具有良好的耐腐蝕性和衛(wèi)生性。- 工程塑料（如聚乙烯、聚丙烯）：適用于輸送輕質(zhì)、易磨損或?qū)饘儆形廴撅L(fēng)險(xiǎn)的物料（如塑料顆粒、糧食），重量輕且不易與物料發(fā)生反應(yīng)。- ＊＊機(jī)殼與機(jī)架＊＊：- 碳鋼焊接件：常規(guī)環(huán)境下使用，通常需做除銹、噴漆等防腐處理。- 不銹鋼板：用于腐蝕性較強(qiáng)的工況或?qū)υO(shè)備外觀、衛(wèi)生要求較高的場(chǎng)景（如食品、制藥行業(yè)）。

甘肅武威斗式機(jī)料斗焊縫外觀合格的清潔度要求，核心是＊＊無(wú)影響后續(xù)加工（如噴漆、鍍鋅）、易引發(fā)腐蝕或?qū)е挛锪蠚埩舻碾s質(zhì)＊＊，需從“殘留物質(zhì)、表面狀態(tài)、材質(zhì)適配清潔”三個(gè)維度明確標(biāo)準(zhǔn)，具體要求如下：＃＃＃ 一、核心殘留物質(zhì)：焊渣、油污、雜質(zhì)需徹底清理清潔度的首要標(biāo)準(zhǔn)是“無(wú)可見殘留”，且需覆蓋焊縫及周邊區(qū)域，避免死角殘留引發(fā)后續(xù)問(wèn)題，具體要求：＃＃＃＃ 1. 焊渣殘留：無(wú)可見焊渣及細(xì)小顆粒- ＊＊具體要求＊＊： 1. 焊縫表面及邊緣（包括加強(qiáng)筋與斗壁的縫隙、拐角包角處）無(wú)塊狀、片狀焊渣，用手觸摸無(wú)硌手感（無(wú)凸起的焊渣顆粒）； 2. 用干凈白布（或不掉毛的軟布）擦拭焊縫及周邊5mm范圍，白布無(wú)明顯灰色/黑色焊渣痕跡（允許極輕微的粉塵，輕拍可脫落）； 3. 焊縫根部（如斗底與側(cè)壁的角焊縫底部）、螺栓孔周邊等死角，無(wú)堆積的細(xì)小焊渣（可用壓縮空氣吹掃后檢查，無(wú)顆粒掉落）。 - ＊＊不合格表現(xiàn)＊＊： 焊縫表面有凸起的焊渣塊（直徑＞2mm）；白布擦拭后有明顯黑色印記；加強(qiáng)筋縫隙內(nèi)卡有焊渣顆粒，無(wú)法吹掃。＃＃＃＃ 2. 油污與有機(jī)雜質(zhì)：無(wú)油污、灰塵、鐵屑- ＊＊具體要求＊＊： 1. 焊縫及周邊表面無(wú)油污（包括焊接時(shí)的防銹油、切削液、手指印），用蘸有酒精的白布擦拭，白布無(wú)油漬、無(wú)彩色印記（如手指印的油脂痕跡）； 2. 無(wú)灰塵、鐵屑、焊條頭碎屑等雜質(zhì)，目視無(wú)明顯異物，用壓縮空氣吹掃后無(wú)雜質(zhì)飄落； 3. 食品級(jí)不銹鋼料斗的焊縫，需額外檢查無(wú)樹脂、膠帶殘留（如焊接時(shí)固定用的膠帶，需徹底清理，避免接觸物料時(shí)污染）。 - ＊＊不合格表現(xiàn)＊＊： 酒精擦拭后白布有油漬；焊縫表面有堆積的灰塵或鐵屑；不銹鋼料斗焊縫處有膠帶殘留的粘性物質(zhì)。＃＃＃＃ 3. 氧化皮與銹蝕：碳鋼無(wú)氧化皮，不銹鋼無(wú)黑斑- ＊＊具體要求＊＊： 1. 碳鋼料斗焊縫：焊后高溫形成的藍(lán)黑色氧化皮需徹底（可用鋼絲刷、砂紙打磨），露出碳鋼本色（銀灰色或淺褐色），無(wú)局部殘留的氧化皮斑塊（面積＞5mm2）； 2. 不銹鋼料斗焊縫：無(wú)焊接高溫導(dǎo)致的黑色/褐色氧化斑（需做酸洗鈍化處理），表面呈現(xiàn)均勻的銀白色，無(wú)局部發(fā)黑區(qū)域（面積＞3mm2）； 3. 無(wú)論碳鋼還是不銹鋼，焊縫及周邊無(wú)可見銹蝕（如點(diǎn)狀銹跡、黃褐色銹斑），尤其注意拐角、螺栓孔等易積水的部位。 - ＊＊不合格表現(xiàn)＊＊： 碳鋼焊縫有大面積藍(lán)黑色氧化皮；不銹鋼焊縫有黑色斑塊且未鈍化；焊縫邊緣出現(xiàn)點(diǎn)狀銹跡。＃＃＃ 二、表面狀態(tài)要求：干燥、無(wú)損傷，適配后續(xù)處理清潔后的表面狀態(tài)需滿足“不影響涂層附著力”“無(wú)二次污染風(fēng)險(xiǎn)”，具體要求：1. ＊＊表面干燥無(wú)水分＊＊：清潔后（如擦拭、吹掃）需自然晾干或烘干，焊縫表面無(wú)水印、無(wú)潮濕痕跡（潮濕會(huì)導(dǎo)致噴漆后起泡，或碳鋼生銹）； 2. ＊＊無(wú)清潔工具損傷＊＊：清理焊渣、氧化皮時(shí)，不得用蠻力敲擊導(dǎo)致焊縫變形（如焊縫凹陷、母材劃痕），砂紙打磨后焊縫表面需平整（無(wú)明顯劃痕深度＞0.1mm）； 3. ＊＊無(wú)清潔殘留劑＊＊：若使用清潔劑（如除油劑、酸洗鈍化液），需用清水徹底沖洗干凈，避免殘留的化學(xué)劑腐蝕焊縫（如酸洗鈍化液殘留會(huì)導(dǎo)致不銹鋼焊縫出現(xiàn)白斑）。＃＃＃ 三、材質(zhì)差異化清潔要求：碳鋼與不銹鋼適配不同標(biāo)準(zhǔn)不同材質(zhì)料斗的焊縫清潔度要求需“適配后續(xù)防銹工藝”，避免通用標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致防護(hù)失效：| 料斗材質(zhì) | 額外清潔要求 | 目的 ||----------|--------------|------|| 碳鋼料斗 | 1. 氧化皮需徹底打磨至露出金屬本色；2. 清潔后24小時(shí)內(nèi)需噴涂底漆（避免生銹） | 確保底漆能緊密附著，防止焊縫從內(nèi)部腐蝕 || 不銹鋼料斗（食品級(jí)） | 1. 需用食品級(jí)清潔劑除油；2. 酸洗鈍化后需用純化水沖洗，避免化學(xué)劑殘留；3. 清潔后需用無(wú)菌布擦干，避免二次污染 | 符合食品接觸衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，防止清潔劑或雜質(zhì)污染物料 || 不銹鋼料斗（工業(yè)級(jí)） | 1. 氧化黑斑需酸洗鈍化處理，表面均勻銀白色；2. 無(wú)酸洗殘留液（可用pH試紙檢測(cè)，pH值6-8為合格） | 不銹鋼焊縫的耐腐蝕性，避免黑斑處優(yōu)先生銹 |＃＃＃ 四、清潔度檢查方法（現(xiàn)場(chǎng)可落地）1. ＊＊目視檢查＊＊：光線充足下（如自然光或強(qiáng)光手電），觀察焊縫及周邊，無(wú)可見焊渣、油污、銹跡； 2. ＊＊觸摸檢查＊＊：戴干凈手套（或徒手）撫摸焊縫表面，無(wú)硌手感、無(wú)粘膩感（油污）； 3. ＊＊擦拭檢查＊＊：用干凈白布（或酒精布）擦拭焊縫，白布無(wú)明顯污漬、焊渣痕跡； 4. ＊＊針對(duì)性檢查＊＊：對(duì)死角（如加強(qiáng)筋縫隙、螺栓孔），用細(xì)毛刷或壓縮空氣吹掃后，再目視確認(rèn)無(wú)殘留。＃＃＃ 五、清潔度不達(dá)標(biāo)后果- 焊渣殘留：噴漆后涂層易脫落，焊渣與母材之間形成縫隙，潮濕環(huán)境下優(yōu)先生銹； - 油污殘留：導(dǎo)致后續(xù)噴漆、鍍鋅時(shí)涂層附著力差，出現(xiàn)“起皮、起泡”； - 氧化皮殘留：碳鋼焊縫氧化皮會(huì)加速內(nèi)部腐蝕，壽命縮短50％以上；不銹鋼黑斑會(huì)影響耐腐蝕性，且食品級(jí)場(chǎng)景會(huì)污染物料。要不要我?guī)湍阏硪环荩隙泛缚p清潔度檢查記錄表＊＊？表格會(huì)包含“檢查部位、清潔要求、檢查方法、合格判定、整改情況”等欄目，比如“焊縫拐角→無(wú)焊渣殘留＋無(wú)銹跡→目視＋毛刷清掃→無(wú)殘留為合格”，方便現(xiàn)場(chǎng)記錄清潔度檢查結(jié)果，確保每個(gè)焊縫都符合標(biāo)準(zhǔn)。