雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基 體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。耐磨鋼板 合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地 焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這 是耐磨鋼板的顯著特點。耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組 織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度 可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能 ，在500℃以內(nèi)完全正常使用。耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊 接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特 點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的 性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。

耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基板上，復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。耐磨層表現(xiàn)形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道(8-12mm)、曲線(S、W)等;主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物含量40-60%，顯微硬度可以達(dá)到HV1700以上，表面硬度可達(dá)到HRC58-62。耐磨鋼板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類;耐磨鋼板總厚度小可以達(dá)到5.5(2.5+3)mm，厚可以達(dá)到30(15+15)mm;耐磨鋼板可以卷制小直徑DN200的耐磨管道，并可加工成耐磨彎頭、耐磨三通、耐磨變徑管。

耐磨鋼板工廠由于煉鋼原料中存在許多雜質(zhì)，雖然在煉鋼時盡力設(shè)法去除，但仍不可避免會有一些物質(zhì)從爐壁、爐渣、大氣等混入鋼液。RAEX300/400/450/500/600鋼材冷成型的 厚度是20MM。成型溫度 不低于+20℃， 不低于+200℃。由于RAEX鋼的硬度高，因此需要的彎曲力、反彈力和彎曲半徑比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)鋼要高。彎曲厚度超過超過20MM的RAEX鋼或RAEX500冷成型前，鋼板時始終要求進(jìn)行預(yù)熱，建議成型溫度在150-200℃之間。預(yù)熱會改善鋼板的變形，并確保彎曲成功。成型應(yīng)使用性能良好的技術(shù)和工具。磨損的工具、潤滑不足、鋼板表面的缺陷以及切割邊緣的毛刺將會影響成型質(zhì)量，建議使用允許的 彎曲半徑。鋼板應(yīng)單道彎曲至極曲率，以避免在作業(yè)過程中發(fā)生反彈。彎曲表面的潤滑會減少摩擦。成功彎板和彎曲的基礎(chǔ)要求就是在開始作業(yè)前，存放在冷卻環(huán)境下的鋼板應(yīng)先徹底預(yù)熱至室溫+20℃。所有淬火鋼板和薄板成型時都必須特別小心謹(jǐn)慎。HARDOX悍達(dá)耐磨鋼板按硬度等級分為:HARDOX悍達(dá)400、HARDOX悍達(dá)450、HARDOX悍達(dá)500、HARDOX悍達(dá)550、HARDOX悍達(dá)600和HARDOX悍達(dá)HiTuf。這意味著您總能找到一種滿足您的特定需求的HARDOX悍達(dá)鋼板。