一般情況下，建筑行業(yè)所需的管道用鋼主要集中在三個領(lǐng)域：其一是我們常用的水、煤氣(天然氣)、消防用管等鍍鋅焊管;其二是建筑在建設(shè)過程中用的腳手架，這也是建筑行業(yè)一個重要鋼管需求領(lǐng)域，其三則是建筑的排水管和供熱管道。這三個領(lǐng)域是建筑行業(yè)中鋼管的主要需求方向。

和油氣管道運輸中多用無縫鋼管不同，建筑行業(yè)中所需的鋼管多以焊管為主。之所以青睞焊管是因為這類鋼管接頭可以用直接焊接方式，操作方便，且埋入地基之后不會變形也不漏水，可靠。因此，焊管成了建筑行業(yè)鋼管用鋼的 ?？墒?，和無縫鋼管相比，焊管在耐腐蝕性等方面存在一定不足，因此，我們經(jīng)常會看到住宅因為輸水管道、輸氣管道老化而不斷返修。但是，隨著鋼管行業(yè)新國標的貫標執(zhí)行，這種情況可以得到大大改觀。

以鍍鋅焊管這種建筑業(yè)常用的鋼管為例，以前在上鋅量沒有固定的要求的時候，部分企業(yè)只是在表面鍍一層鋅，這類鋼管在建筑采購使用之后用不到幾年就會出現(xiàn)表層脫落的情況，進而整個鋼管出現(xiàn)生銹的情況，嚴重損害了鋼管的使用壽命。

冷拔鋼管生產(chǎn)工藝
冷拔鋼管，冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結(jié)合的冷加工方法生產(chǎn)管材的整套裝備組合，是對熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。
  依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質(zhì)量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應(yīng)的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有：(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管；(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等；(3)冷加工(冷軋或冷拔)；(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。
  冷加工管機組生產(chǎn)特點是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化，因而整個生產(chǎn)過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復(fù)循環(huán)的特點，因而工序多，生產(chǎn)周期長、金屬消耗較大，生產(chǎn)效率較低，一般生產(chǎn)規(guī)模均不大。
  在機組中同時配置冷拔和冷軋機有利于發(fā)揮它們各自的優(yōu)點，特別是對生產(chǎn)不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔機有單根和多根直條拔管機以及卷筒拔管機(見卷筒拔管)。單根冷拔時管材的長度達50m，卷筒拔管時長達幾百米。冷拔機的噸位小為30kN， 為7000kN。常規(guī)冷軋管機有二輥式冷軋管機和多輥式冷軋管機兩種。

冷拔鋼管的品質(zhì)把控，才可以性地開展生產(chǎn)制造實際操作，也是確保作業(yè)者生命的必定因素。主要用途關(guān)鍵于大跨距鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、工程建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工、電力工程及高壓輸變電工程項目、機械自動化、海底隧道、公路橋梁、(汽車站、飛機場、運動場館鋼結(jié)構(gòu)工程施工)、市政管網(wǎng)、基本基礎(chǔ)打樁、水煤氣管道和公路建設(shè)等服務(wù)設(shè)施。
  1、依據(jù)冷拔鋼管焊接方法技術(shù)規(guī)范核查焊條和助焊劑的規(guī)格型號是不是恰當，避免錯用焊條和助焊劑而導(dǎo)致電焊焊接事故。
  2、對電焊焊接自然環(huán)境開展監(jiān)管，當電焊焊接自然環(huán)境不太好(溫度小于0℃、空氣濕度超過90%)時要采取有效對策后開展電焊焊接。
  3、預(yù)焊前先檢測焊縫規(guī)格，包含空隙、鈍邊、視角及錯口等是不是合乎加工工藝規(guī)定。
  4、在埋弧全自動內(nèi)外電焊焊接全過程中采用的電焊焊接電流量、電焊焊接工作電壓、電焊焊接速率等加工工藝主要參數(shù)是不是恰當。
  5、監(jiān)管電焊焊接工作人員在埋弧全自動內(nèi)外電焊焊接時靈活運用冷拔鋼管管端引弧板長短，內(nèi)外電焊焊接時引弧板的應(yīng)用率，這有利于管子端尾電焊焊接品質(zhì)。
  6、監(jiān)管電焊焊接工作人員在焊補時是不是先將爐渣整潔、是不是已完全解決連接頭，焊縫處是不是有機油、銹跡、渣、水、漆等廢棄物。
  冷拔鋼管主要是根據(jù)支撐力減徑，中空對接焊縫沒有芯軸的持續(xù)冷軋而進行。