數(shù)控等離子切割機(jī)結(jié)合簡單易用的數(shù)控系統(tǒng)，利用高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流離子化，從而形成導(dǎo)電體。當(dāng)電流通過時(shí)，該導(dǎo)氣體即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借助高速等離子氣流的動(dòng)力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環(huán)形氣流技術(shù)形成的細(xì)長并穩(wěn)定的等離子電弧，保證了能夠平穩(wěn)且經(jīng)濟(jì)地切割任何導(dǎo)電的金屬。 等離子在水下切割能切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環(huán)境。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過15mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機(jī)切割范圍。 以上所述就是等離子切割機(jī)的特點(diǎn)，數(shù)控等離子切割機(jī)應(yīng)用于各行各業(yè)，其性能特點(diǎn)、切割速度、穩(wěn)定性也備受用戶好評(píng)。

　 數(shù)控等離子切割機(jī)泛指切割速度較快、加工精度較高的等離子加工設(shè)備，目前數(shù)控等離子切割機(jī)的結(jié)構(gòu)多采用臺(tái)式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，臺(tái)式數(shù)控切割機(jī)因?yàn)槠浼庸と嵝院?，精度高，生產(chǎn)效率高等諸多優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用的越來越廣泛，但正因?yàn)閿?shù)控技術(shù)的先進(jìn)性和復(fù)雜性，使得對(duì)維修人員的素質(zhì)要求也越來越高。下面小編就詳細(xì)為大家介紹一下數(shù)控等離子切割機(jī)的使用規(guī)范及要求。 　　1、數(shù)控等離子切割機(jī)加工效率高，廣泛用于大批量加工形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的零件。我們?cè)谏a(chǎn)中通常是把同樣厚度的零件放在一整張鋼板上加工，這樣能充分利用鋼板空間、節(jié)約原材料，提高工作效率。但由于鋼板尺寸大、加工零件多，要切割完整鋼板需要好幾個(gè)工作班，切割機(jī)中間就有幾次要停止工作，這就要求切割機(jī)具有斷點(diǎn)后能在下次工作時(shí)自動(dòng)從斷點(diǎn)處繼續(xù)切割的功能。 　　2、 目前，工廠使用的數(shù)控等離子切割機(jī)在正常工作中，操作者利用切割機(jī)的斷點(diǎn)續(xù)割功能就可順利完成切割工作。其方法是：當(dāng)操作者切割中途想停止工作，并想保存切割現(xiàn)場的斷點(diǎn)時(shí)，在運(yùn)行到空程段時(shí)按s鍵停車，接著按回車鍵退出切割操作，此時(shí)斷點(diǎn)數(shù)據(jù)被系統(tǒng)記憶。此時(shí)，操作者應(yīng)記住X、Y方向的坐標(biāo)值，然后轉(zhuǎn)入空程操作使切割機(jī)向相反的方向移動(dòng)，直至X、Y方向坐標(biāo)值與上述記住的坐標(biāo)值相同、正負(fù)號(hào)不同處(此位置為程序的起點(diǎn)，也是鋼板的原點(diǎn))就可以關(guān)機(jī)了。下次開機(jī)工作時(shí)，在輸入鋼板轉(zhuǎn)角處鍵人字母C，即可繼續(xù)完成上次被中斷的切割操作。 　　3、通過上述操作方法可知：操作者要想在中途停止工作就要先控制切割機(jī)回到程序的起點(diǎn)(或鋼板的原點(diǎn))，才能在下次工作時(shí)續(xù)割。很明顯，如果切割機(jī)在正常工作中突然發(fā)生故障(例如：停電、伺服系統(tǒng)故障、控制電腦死機(jī)等)，因其沒有斷電記憶功能，導(dǎo)致操作者無法使其回到程序的起點(diǎn)(或鋼板的原點(diǎn))。遇到這種情況我們一般的做法是：待數(shù)控等離子切割機(jī)維修完畢恢復(fù)正常后，把剩余的鋼板進(jìn)行齊邊，然后由編程者重新編制一個(gè)新的程序進(jìn)行切割。這樣做由于斷點(diǎn)處部分零件未切割完，使其無法使用，造成了原材料的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本，同進(jìn)也給編程者帶來了重復(fù)勞動(dòng)，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。 　　以上就是小編為大家介紹的數(shù)控等離子切割機(jī)使用規(guī)范及要求了，大家在使用時(shí)一定要重視這些方面，以免影響設(shè)備的正常使用。