耐磨板用途：1）火電廠：中速磨煤機(jī)筒體襯板，風(fēng)機(jī)葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導(dǎo)管，斗輪機(jī)襯板，分離器連接管，碎煤機(jī)襯板，煤斗及破碎機(jī)襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預(yù)器支架護(hù)瓦，分離器導(dǎo)向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強(qiáng)度沒太高的要求，可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。2）煤場：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，使用材質(zhì)為NM400/450 400厚度8-26mm的耐磨鋼板。3）水泥廠：溜槽內(nèi)襯，末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。4）裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板，建議使用材質(zhì)為NM500 450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。5）礦山機(jī)械：礦料、石料破碎機(jī)襯板、葉片，輸送機(jī)襯板、擋板。此類部件需極高的耐磨性，可用材質(zhì)為NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。6）建筑機(jī)械：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。使用材質(zhì)為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。7）工程機(jī)械：裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類機(jī)械需要特別強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。8）冶金機(jī)械：鐵礦燒結(jié)機(jī)，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板。由于此類機(jī)械需要耐高溫、硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板。故使用600HiTuf系列耐磨鋼板。9）耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體、葉片，各種貨場、碼頭機(jī)械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等

對于用熱處理方法不能的原料來講，用加工硬化方法提高其抗拉強(qiáng)度看上去更加重要。如塑性形變很好而抗拉鋁，鋼及一些不銹鋼板材等，NM360耐磨鋼板-NM400耐鋼磨板-NM450耐鋼磨板-NM500耐鋼磨板-高錳鋼板-山東奧伯爾金屬制品有限公司在生產(chǎn)加工上一般制成冷拔圓棒或冷軋板材供應(yīng)顧客。加工硬化全是一些鑄鐵件或生產(chǎn)加工成形的重要因素。例如鍍鋅鐵絲絲拉過模孔后，其橫剖面規(guī)格型號必然降低，而每公司占地面積上遭受應(yīng)力場卻會擴(kuò)張，材料并并不是導(dǎo)致了加工硬化而提高抗拉強(qiáng)度，那么不銹鋼線在出?？缀罂赡鼙焕瓟?。由于不銹鋼線經(jīng)脆性斷裂后導(dǎo)致了加工硬化，盡管不銹鋼線橫剖面縮減，但其抗拉強(qiáng)度顯著擴(kuò)張，因此便不再再度變轉(zhuǎn)移到仍未拉過?？椎囊徊糠?。那般，不銹鋼線可以不斷，均勻地依據(jù)模孔而成形。又如金屬板材材質(zhì)材料在拉深整個(gè)過變形情況嚴(yán)重，導(dǎo)致加工硬化，因此該點(diǎn)變形到一定水準(zhǔn)后，然后的變形轉(zhuǎn)移到其他一部分，那般便可得到厚薄均勻的加工硬化還可提高耐磨板鑄造鐵件或預(yù)制件構(gòu)件在運(yùn)用整個(gè)過程中的性能。算經(jīng)歷精密的方案設(shè)計(jì)而生產(chǎn)制造在運(yùn)用整個(gè)過程中每一個(gè)部位的支撐也不是均勻的，一般會在一些部位出現(xiàn)地應(yīng)力和負(fù)荷情況