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甘肅嘉峪關(guān)汽車大梁板目前市場上已有的兩類第三代高強鋼甘肅嘉峪關(guān)汽車大梁板(TG鋼)實現(xiàn)了高強度、甘肅嘉峪關(guān)高韌性特點,Q&P鋼強塑積≥21GPa%,中錳ART第三代高強鋼的強塑積≥30GPa%,有很高的吸能性,符合汽車未來輕量化和性的需要。同時由于具備較高的塑性,利用傳統(tǒng)的冷成形工藝即可滿足汽車零部件成形要求,超高強度中錳ART鋼有較好的溫成形前景,減少了對傳統(tǒng)熱壓成形涂層材料22MnB5和熱成形工藝的依賴,豐富了未來甘肅嘉峪關(guān)汽車大梁板汽車超高強度鋼板選材的空間,簡化了超高強鋼板成形技術(shù)難度和工藝要求,降低了生產(chǎn)成本。



甘肅嘉峪關(guān)汽車大梁板熱沖壓成形技術(shù)熱沖壓成形技術(shù)(Hot Stamping)是將添加了提高淬透性元素的熱成形鋼加熱到奧氏體溫度以上,保溫一段時間, 待鋼完全奧氏體化以后, 將其送至熱沖壓模具, 利用高溫下奧氏體良好的成形性進行沖壓加工, 沖壓完成后, 模具迅速降溫, 將鋼淬火至200 ℃以下, 零件室溫組織為馬氏體, 抗拉強度可以達到1 000 MPa 以上, 具有優(yōu)良的力學性能。雖然熱沖壓成形技術(shù)的生產(chǎn)效率低, 模具設(shè)計和加工難度大, 成本高, 但由于其克服了甘肅嘉峪關(guān)高強鋼冷沖壓時容易開裂且回彈嚴重的缺點, 而且成品零件強度在1 000 MPa 以上, 保證了車身結(jié)構(gòu)的高剛度,因此該技術(shù)自開發(fā)成功后, 在歐美一些車型的車身承載零件, 甘肅嘉峪關(guān)汽車大梁板如前、甘肅嘉峪關(guān)本地后門左右防撞桿(梁)、甘肅嘉峪關(guān)本地前、甘肅嘉峪關(guān)本地后保險杠、甘肅嘉峪關(guān)本地A 柱加強板、甘肅嘉峪關(guān)本地B 柱加強板、甘肅嘉峪關(guān)本地C 柱加強板、甘肅嘉峪關(guān)本地地板中通道、甘肅嘉峪關(guān)本地車頂加強梁等得到廣泛應(yīng)用。




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甘肅嘉峪關(guān)汽車大梁板工業(yè)的迅猛發(fā)展為國民經(jīng)濟和社會發(fā)展發(fā)揮了重要作用。但受能源短缺、甘肅嘉峪關(guān)本地環(huán)境污染等問題的影響,該行業(yè)發(fā)展之矛盾也日益凸顯。展望未來,該行業(yè)的發(fā)展只有建立在自然、甘肅嘉峪關(guān)本地生態(tài)、甘肅嘉峪關(guān)本地節(jié)能、甘肅嘉峪關(guān)本地等背景下,其發(fā)展才可持續(xù)。 在此背景下,汽車輕量化以及高強鋼的應(yīng)用成為了重要發(fā)展方向。但隨著高強鋼板材強度的提高,傳統(tǒng)的冷沖壓工藝在成型過程中容易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象,無法滿足甘肅嘉峪關(guān)高強度鋼板的加工工藝要求。在此情況下,國際上逐漸研究超甘肅嘉峪關(guān)高強度鋼板的熱沖壓成形技術(shù)——綜合了成形、甘肅嘉峪關(guān)本地傳熱以及組織相變的一種新工藝,甘肅嘉峪關(guān)汽車大梁板主要是利用高溫奧氏體狀態(tài)下,板料的塑性增加,屈服強度降低的特點,通過模具進行成形的工藝。但是熱成型需要對工藝條件、甘肅嘉峪關(guān)本地金屬相變、甘肅嘉峪關(guān)本地CAE分析技術(shù)進行深入研究,但該技術(shù)被國外廠商壟斷,國內(nèi)發(fā)展緩慢。 據(jù)調(diào)查統(tǒng)計,部分汽車品牌甘肅嘉峪關(guān)高強鋼的應(yīng)用不斷擴大,有些車型的車身框架高強度鋼的應(yīng)用已達90%。根據(jù)美國鋼鐵學院能量部的研究,即使高強度鋼降低部分數(shù)值其拉伸還是要比傳統(tǒng)的冷板困難得多。甘肅嘉峪關(guān)高強鋼甘肅嘉峪關(guān)汽車大梁板的延展率只有普通鋼材的一半。 當材料被沖壓成形時,會變硬,不同的鋼材,變硬的程度不同。




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