電工鋼硅鋼片1882~1995年主要是熱軋硅鋼的發(fā)展階段。1903年美國和德國首先開始生產(chǎn)熱軋硅鋼。1905年美國（英國在1906年）已經(jīng)大規(guī)模生產(chǎn)，在很短的時間內(nèi)全部替代了普通低碳鋼板制造電機和變壓器。由于冷軋無取向硅鋼的磁感、甘肅嘉峪關(guān)當(dāng)?shù)罔F損、甘肅嘉峪關(guān)當(dāng)?shù)貨_剪加工性、甘肅嘉峪關(guān)當(dāng)?shù)乇砻尜|(zhì)量和絕緣涂層等質(zhì)量性能都大大優(yōu)于熱軋硅鋼，并且熱軋產(chǎn)品不能成卷生產(chǎn)，降低了沖片效率，60年代主要的工業(yè)發(fā)達(dá) 都陸續(xù)停止生產(chǎn)熱軋硅鋼。1957年，前西德阿什姆斯在實驗室內(nèi)生產(chǎn)出了雙取向硅鋼片（立方織構(gòu)的硅鋼）。沿軋向和橫向都有很高的磁性，但尚在實驗室階段，未投入工業(yè)生產(chǎn)。

電工鋼硅鋼片：磁性能7.1.1 在 6.3 條件下提供的冷軋取向電工鋼的特性應(yīng)符合表 3、甘肅嘉峪關(guān)表 4、甘肅嘉峪關(guān)表 5、甘肅嘉峪關(guān)表 6、甘肅嘉峪關(guān)表 7、甘肅嘉峪關(guān)表 8 和表 9的規(guī)定，時效試樣也應(yīng)滿足這些特性。對帶有涂層的產(chǎn)品，絕緣涂層的質(zhì)量應(yīng)被計算在內(nèi)。7.1.2 表 3、甘肅嘉峪關(guān)表 4 和表 6 中的普通型、甘肅嘉峪關(guān)高磁極化強度型、甘肅嘉峪關(guān)耐熱刻痕磁疇細(xì)化型產(chǎn)品的磁性能應(yīng)該按 GB/T3655 測試，在測試前，試樣應(yīng)在制造方提供的條件下進行應(yīng)力退火（通常應(yīng)力退火溫度的范圍為 800℃±20℃，退火時間為 2h，退火后隨爐冷卻）；但表 5 中的非耐熱磁疇細(xì)化法（如激光刻痕）生產(chǎn)的產(chǎn)品磁性能應(yīng)按照 GB/T 13789 測試，試樣在測試前不需要進行應(yīng)力退火。經(jīng)供需雙方協(xié)商，表 3、甘肅嘉峪關(guān)表 4 和表 6 中產(chǎn)品的磁性能也可按照 GB/T 13789 測試。7.1.3 表 7、甘肅嘉峪關(guān)表 8 和表 9 中各系列產(chǎn)品的磁性能檢測方法，按產(chǎn)品類型對照本文件第 7.1.2 條款的規(guī)定執(zhí)行。7.1.4 在磁場強度 H ＝ 800 A/m 條件下測試所得的磁極化強度 J800應(yīng)符合表 3、甘肅嘉峪關(guān)表 4、甘肅嘉峪關(guān)表 5、甘肅嘉峪關(guān)表 6、甘肅嘉峪關(guān)表 7、甘肅嘉峪關(guān)表 8 和表 9 的規(guī)定，其中，同一產(chǎn)品按 GB/T 13789 方法所測得的磁極化強度值 J800比 GB/T 3655 方法所測得的磁極化強度值偏低。7.1.5 同一產(chǎn)品在磁極化強度 1.7T、甘肅嘉峪關(guān)同城頻率 50Hz 或 60Hz 條件下，按 GB/T 13789 方法所測得的 50Hz 和60Hz 條件下比總損耗值，參照 IEC 6040-8-7 Edition 5.0 2020-09 中規(guī)定的轉(zhuǎn)換系數(shù) Fc＝0.925 進行轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換后的 P1.7/50和 P1.7/60應(yīng)符合表 3、甘肅嘉峪關(guān)同城表 4、甘肅嘉峪關(guān)同城表 5、甘肅嘉峪關(guān)同城表 6、甘肅嘉峪關(guān)同城表 7、甘肅嘉峪關(guān)同城表 8 和表 9 的規(guī)定

電工鋼硅鋼片半有機無鉻超厚涂層L C6 C-6 EC-6 C-7涂層以有機成分為基礎(chǔ)，添加較多的無機填料，以提高涂層絕緣性。涂層通常用于全工藝無取向電工鋼，特別是大直徑電機，如電站發(fā)電機。涂層可以改善鋼的沖片性能，適合沖壓疊片。涂層具有較高的層間電阻，能承受 300-550℃的涂層燒除處理，可用于重建電機定子時，去除電機定子繞組的絕緣層，也可用于風(fēng)冷式或油浸式。涂層不能承受正常的應(yīng)力退火。用戶選擇該涂層時，應(yīng)考慮到在焊接過程中或涂層用于高溫環(huán)境時，涂層會分解放出氣體的情況。用戶可以和供方協(xié)商確定該類涂層的層間電阻范圍