
低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài),由電子、離子、自由基和中性粒子組成。低溫等離子體產(chǎn)品利用螺旋波低溫冷光技術(shù)產(chǎn)生的高能離子束和電子束形成的低溫等離子體,以每秒800萬(wàn)次-5000萬(wàn)次的速度反復(fù)轟擊異味氣體分子,去、電離、裂解廢氣中的各種成分,從而發(fā)生氧化等一系列的化學(xué)反應(yīng)。等離子處理廢氣的原理如下:
1. 等離子通電后會(huì)形成一個(gè)1.5萬(wàn)伏的高壓電場(chǎng),廢氣在進(jìn)入的時(shí)候被電離,分子鍵斷裂,廢氣分子被分解成高能電子。
2. 氧氣O2被電離成O- (游離態(tài)的氧原子),因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡,所以需要與氧分子結(jié)合,進(jìn)而產(chǎn)生臭氧O3。
3. 廢氣電子在O3 的作用下,被氧化成CO2 和H2O


等離子體vocs廢氣處理原理
低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài),當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的放電電壓時(shí),氣體被擊穿,產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過(guò)程中雖然電子溫度很高,但重粒子溫度很低,整個(gè)體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài),所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用,使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解,并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的。一般氣體放電,將會(huì)產(chǎn)生等離子,而這種放電現(xiàn)像就是通過(guò)某種機(jī)制使一個(gè)或者多個(gè)電子從氣體原理或分子中分離出來(lái),形成氣體媒質(zhì),這種媒質(zhì)就稱為電離氣體,如果外電場(chǎng)產(chǎn)生了電離氣體,傳導(dǎo)電流就形成了,這種現(xiàn)象就被稱為氣體放電。而這種技術(shù),就是vocs廢氣處理新的一種原理。



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石英等離子管的安裝(參見(jiàn)圖1-1)
a、機(jī)箱上安裝孔的開(kāi)設(shè):
▲ 在石英等離子管的前端,有為安裝固定方便而設(shè)計(jì)的工程塑料法蘭頭。安裝時(shí)可在機(jī)箱安裝面開(kāi)一直徑為31mm的圓孔,圓孔兩側(cè)設(shè)兩M4的安裝螺孔用于固定離子管的法蘭頭(此螺孔同時(shí)用作離子管的電路連接通路,應(yīng)去除螺孔內(nèi)油漆,保證連通可靠)。
▲ 石英等離子管的尾部可用一直徑為27mm的圓孔承托,其與支撐頭部的圓孔應(yīng)在同一軸線上,與頭部支承孔的間距為:L-15mm。(L為新款石英等離子管的標(biāo)稱長(zhǎng)度)。
b、安裝方法:
▲ 先由等離子管的尾端穿入硅膠墊,并將離子管的尾部先由頭部安裝孔穿入;
▲ 將等離子管的尾部對(duì)正尾部支承孔并穿入;
▲ 使頭部法蘭盤(pán)及硅膠墊片緊貼機(jī)箱外壁,并使發(fā)蘭盤(pán)上的兩5mm孔對(duì)準(zhǔn)機(jī)箱上的兩M4螺孔;
▲ 用兩M4螺絲連接固定。
| P2.3等離子管接線 |
石英等離子管的接線方式(參見(jiàn)圖2-1)
▲ 等離子電源采用AC220V供電,電控箱體內(nèi)必須安裝與總功率相匹配的空氣開(kāi)關(guān)和漏電保護(hù)開(kāi)關(guān);
▲ 因新款等離子管法蘭盤(pán)上的銅鉚釘已通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與離子管外網(wǎng)連接,而該銅鉚釘在離子管安裝時(shí)通過(guò)M4螺絲又與金屬機(jī)殼連通,因此等離子電源的接地輸出線可直接與金屬機(jī)殼連接即可,而機(jī)殼必須與電網(wǎng)地線可靠連接,以保障;
▲ 等離子電源的另一條輸出線通過(guò)高壓端子與等離子管的配套端子連接,該線工作時(shí)有約2000V的高壓,因此必須可靠絕緣。且因是高頻交流輸出,因此在布線時(shí)應(yīng)遵循盡量短的原則(由電源至離子管的電線長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2米);
▲ 離子管電源必須用風(fēng)冷方式進(jìn)行可靠散熱,保障全部離子電源外殼熱點(diǎn)的溫度都在65攝氏度以內(nèi)。




