一般作絮凝劑使用。[鏈接]

1．1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成

目前工業(yè)上普遍采用氨氧化法，此法對丙烯的要求不高，除生成丙烯腈外，還產(chǎn)生乙腈、 、氫氨酸等易分離和可綜合利用的副產(chǎn)品。

1．2丙烯酰胺的合成

1．2．1硫酸水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

[句子]

1960年，美國氰胺公司首先采用等摩爾比的丙烯腈和水，在HzSO．存在條件下，于80—100~(2進行水合，先生成丙烯酰胺硫酸鹽，然后再用氨(或燒堿、生石灰)中和，結(jié)晶分離出丙烯酰胺產(chǎn)品和副產(chǎn)品硫酸胺。

該法優(yōu)點是易制得結(jié)晶單體。主要缺點是：原料丙烯腈等消耗定額高，產(chǎn)品純度低，收率低，產(chǎn)生大量含丙烯酰胺的硫酸鹽和廢液，污染環(huán)境。

1．2．2催化水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

上世紀70年代初，美、日兩國先后開發(fā)了利用骨架銅催化劑使丙烯腈與水直接反應生成丙烯酰胺的工藝。美國道化學公司和El本東亞化學公司于1972年分別實現(xiàn)工業(yè)化。

催化水合法比硫酸水合法產(chǎn)品純度高，基本無三廢，易實現(xiàn)工業(yè)化。目前世界上主要采用催化水合法生產(chǎn)丙烯酰胺。采用的骨架銅催化劑是二元或三元以上的合金，經(jīng)堿處理后溶解掉一部分，留下活潑態(tài)的金屬成為骨架銅。骨架銅催化劑有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反應器采用懸浮床或固定床均可。以美國道化學公司為代表的是固定床連續(xù)催化工藝，采用Cu-Cr催化劑，產(chǎn)品是50％AM水溶液和晶體。我國目前通常用Cu-A1一

Zn骨架銅催化劑固定床連續(xù)催化工藝。

現(xiàn)場使用確認：
 
          a.氨氮去除劑對污水中的氨氮去除效果極好， 投藥量根據(jù)試驗結(jié)果確認后即可，避免投加過量；
 
          b.藥劑投加位置 選擇在過濾池或沉淀池后段，保證充分攪拌（或曝氣攪拌），使得藥劑與污水能充分反應。
 
u      注意事項：
 
          25kg/袋牛皮紙袋包裝；
 
          防潮、避光、陰涼處保存；
          禁止與酸類物質(zhì)或者易燃易爆物品一起存放

S:氨氮去除劑的現(xiàn)場投加使用：
備注：很多情況下，都要根據(jù)現(xiàn)場的工藝來決定投加位置
1、投加位置
a、現(xiàn)場只有物理處理，沒有生化工藝的情況下：
一般這種情況現(xiàn)場都是只有經(jīng)過投加絮凝劑的處理，然后就沉淀出水。由于除氨氮藥劑投加過后都不會產(chǎn)生沉淀物，所以這種工藝的情況下，想在哪邊投加都可以，一般也建議在物理沉淀池里面投加，以確保藥劑的反應完全。流動性河道污水方面，應該選擇多個點投加，而且是水流平緩的點，這樣可以確保藥劑充分反應。
b、現(xiàn)場是主要運用生化工藝的情況下：
因為藥劑的強氧化作用（這也是藥劑能快速在5~6分鐘內(nèi)反應完全的原因），往往會對生化菌種的活性造成影響，所以一般在有生化的工藝現(xiàn)場中，選擇在生化池后的清水池、沉淀池、過濾池等位置投加。
2、投加量
由于廢水（原水）的氨氮值高低不一樣，因此投加量會因氨氮高低而不同；廢水的投加量建議通過實驗確定，并終在使用中進行調(diào)整。