我們?yōu)槟鷾?zhǔn)備了蝶式分離機,廢水蒸發(fā)器超產(chǎn)品在細節(jié)產(chǎn)品的全新視頻介紹,視頻中的每一幀,都是產(chǎn)品的真實寫照


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分離機轉(zhuǎn)鼓部分所有零件都經(jīng)過組裝后的動平衡,每個零件都必須按順序安裝,不得更換和遺漏。螺紋連接部件必須安裝到位,裝配標(biāo)記必須對齊。

2、開機前必須檢查操作水泵系統(tǒng),電磁閥關(guān)閉狀態(tài)不能有漏水現(xiàn)象
3、關(guān)機時轉(zhuǎn)鼓未完全停止轉(zhuǎn)動前,不得松開分離機上的任何零件。
4、分離機在工作狀態(tài)如發(fā)現(xiàn)異常振動和異常聲音,應(yīng)立即切斷電源緊急停機,等轉(zhuǎn)鼓完全停穩(wěn)后,拆卸、清洗和檢查各零部件,找出原因,排除故障。方可重新裝配開機。每次重新啟動與上次停機的時間間隔不得少于4小時,防止易熔塞熔化。
5、分離機的主要零部件如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題必須通知我廠,不得擅自焊接和更換,以免損壞機器設(shè)備和生產(chǎn)。如因違反操作規(guī)程所造成的損失由用戶自己負責(zé)。梁山鑫淼二手設(shè)備購銷有限公司,長期回收二手三相分離器,二手碟片分離機,二手臥螺離心機,
6、每次開機前必須檢查齒輪箱油位,油位不得低于油標(biāo)中部刻線。
7、分離機的所有零件均不允許用電焊、氣割等熱加工方法來改變其形狀或制造而成。




蝶式分離機,廢水蒸發(fā)器超產(chǎn)品在細節(jié)



 固、液、液三項碟片分離機,是專門為同一種物料中有兩種不同比重的液體而設(shè)計生產(chǎn)的機型。電機通過摩擦離合器螺旋齒輪驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓主軸線做高速回轉(zhuǎn),料液由上部中心進料管流至轉(zhuǎn)鼓底部,經(jīng)碟片下面的分流孔趨向轉(zhuǎn)股壁,在離心力場的作用下,比液體重的固相物沉向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成沉渣,輕液沿錐形碟片外錐面向軸心流動至上部經(jīng)輕液向心泵,由輕液口排出。重液沿碟片內(nèi)錐面趨向轉(zhuǎn)鼓壁,然后向上流經(jīng)重液向心泵由重液出口排出,從而完成重液與輕液的分離。長期回收二手乳品三相分離離心機 蝶式分離機

    碟片分離機又叫碟式分離機,碟片分離機是一種通過高速離心力對固液和液液進行快速分離的設(shè)備。別名也叫碟片離心機或蝶式離心機,都屬于立式離心機的一種。碟片分離機都是由電動機驅(qū)動而高速旋轉(zhuǎn)。碟片分離機的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件—俗稱碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙,用于物料的離心沉降。待處理的懸浮液(或乳濁液)通過進料管進入碟片機的轉(zhuǎn)鼓。當(dāng)懸浮液(或乳濁液)流過碟片之間的間隙時,固體顆粒(或液滴)在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液層)。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑大的部位,分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓。對于三相碟片分離機,內(nèi)部有兩個向心泵,可以把兩種不相溶解,存在密度差的液相排出碟片分離機。碟片分離機中的碟片的作用是縮短固體顆粒(或液滴)的沉降距離、擴大轉(zhuǎn)鼓的有效沉降面積。從而大大提高了碟片分離機的生產(chǎn)能力。積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體可以通過自動排渣機構(gòu)在不停機的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出。從而實現(xiàn)固液液三相分離或者固液分離。




系間歇操作。它由機座、傳動裝置、轉(zhuǎn)鼓和機殼等組成(圖2)。整機為立式,轉(zhuǎn)鼓為下支撐式??拷D(zhuǎn)鼓的主軸承外有 6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉(zhuǎn)鼓的傳動裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動,有的采取皮帶傳動。轉(zhuǎn)鼓蓋與轉(zhuǎn)鼓體由螺紋鎖緊圈固緊,并有密封圈防漏。碟片為圓錐形,其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°~45°,碟片數(shù)為50~180;碟片間隙為 0.5~2毫米。分離機工作一段時間后,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上沉渣增多,分離液澄清度下降,當(dāng)分離液澄清度不合要求時,停機拆開轉(zhuǎn)鼓,人工轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。這種分離機的處理量可達45米3/小時,適于處理顆粒直徑為0.001~0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液。

   連續(xù)操作。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機相似,但轉(zhuǎn)鼓(圖3)內(nèi)腔呈雙錐形,可對沉渣起壓縮作用,提高沉渣濃度。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑 900毫米。轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2~24個,噴嘴孔徑為0.5~3.2毫米。噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確定。通過噴嘴的沉渣流速很
大,噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度,這種分離機還有將排出的沉渣部分送回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再循環(huán)的結(jié)構(gòu)。沉渣的固相濃度可比進料的固相濃度提高 5~20倍。這種分離機的處理量 達300米3/小時,適于處理固相顆粒直徑為0.1~100米、固相濃度通常小于 10%( 可至25%)的懸浮液。

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