合金管的焊接工藝:焊前加熱，焊后淬火、回火

1、預(yù)熱

合金管電焊前，主要對(duì)合金管進(jìn)行加熱，控制溫度30分鐘后開始焊接。

電焊的加熱和虛擬束溫回火處理由調(diào)溫處理的溫度控制柜主動(dòng)操作。采用遠(yuǎn)紅外跟蹤熱處理爐板。全智能主動(dòng)設(shè)置曲線圖并記錄曲線圖，熱阻準(zhǔn)確測(cè)量溫度。加熱時(shí)熱阻測(cè)點(diǎn)距離焊縫邊緣15mm-20mm。

2、焊接方法

1. 為了防止合金管的焊接變形，每個(gè)柱接頭由兩個(gè)人對(duì)稱焊接，焊接方向從中間向兩邊。焊接內(nèi)開放(內(nèi)開放時(shí)焊縫接近梁),實(shí)際操作從——層合金管第三層合金管道必須進(jìn)行小規(guī)格,因?yàn)槠潆姾肝＜昂附幼冃蔚闹饕?。電焊一至三層后，?yīng)進(jìn)行反刨。碳弧氣刨應(yīng)用后，需要對(duì)焊接機(jī)械設(shè)備進(jìn)行打磨，對(duì)焊接表面進(jìn)行氮化梳理，顯示金屬質(zhì)感，防止表面碳化產(chǎn)生裂紋。外孔焊接一次，其余內(nèi)孔焊接一次。

2. 電焊=兩層合金管時(shí)，焊接方向應(yīng)與層合金管相反，依此類推。每層對(duì)接焊縫間隔15-20mm。

3.應(yīng)保持多臺(tái)焊機(jī)的焊接電流、焊接速度和重疊層數(shù)。

4. 在電焊中，必須從引弧板開始焊接，并在引弧板上結(jié)束焊接。電焊后切斷、打磨、清潔。

3、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后

       焊縫電焊后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行回火處理。如不能立即對(duì)合金管進(jìn)行調(diào)質(zhì)淬火處理，應(yīng)聽取保溫和緩冷的建議。當(dāng)進(jìn)行回火處理時(shí)，應(yīng)測(cè)量?jī)蓚€(gè)熱阻的溫度，并在焊縫兩側(cè)焊接熱阻

冷拔無縫鋼管外觀質(zhì)量使用要求標(biāo)準(zhǔn)

   冷拔無縫鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋

和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完全掉，后不得使壁厚和外

徑超過負(fù)偏差。按機(jī)構(gòu)性能供應(yīng)的國(guó)產(chǎn)冷拔無縫鋼管，普通碳素鋼按GB/T700-88

的甲類鋼制造(但必須保證含硫量不超過0.050%和含磷量不超過

0.045%)，其機(jī)械性能應(yīng)符合GB8162-2008表內(nèi)所規(guī)定的數(shù)值。

 按水壓試驗(yàn)供應(yīng)的國(guó)產(chǎn)冷拔無縫鋼管必須保證標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的水壓試

驗(yàn)。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷撥冷拔無縫鋼管，主要用10號(hào)、20號(hào)、35號(hào)、45號(hào)鋼制造。

冷拔無縫鋼管重量計(jì)算公式:(外徑-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/米(每米的重量)

 冷拔無縫鋼管的用途：各種的高壓管道，像大型冷庫(kù)的制冷管道，高壓氣缸，油缸的外套，輸油管道，還有危險(xiǎn)的軍火。