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多年來(lái),龍麗金屬材料(果洛市分公司)始終堅(jiān)持 精拉光亮管產(chǎn)品質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)和嚴(yán)要求,按照價(jià)實(shí)求生存、質(zhì)量求發(fā)展的企業(yè)原則,重合同、守信用、講誠(chéng)信,結(jié)合先進(jìn)的工藝技術(shù)和測(cè)試手段,求精求益求質(zhì)量,贏得了許多的 精拉光亮管回頭客,深得各界的信賴(lài)和支持.

精密無(wú)縫鋼管精密鋼管送貨上門(mén)



精密鋼管使用情況介紹:

精密鋼管用作建造新的建筑物和用來(lái)修復(fù)歷史名勝古跡的結(jié)構(gòu)材料已有70多年了。早期的設(shè)計(jì)是按照基本原則進(jìn)行計(jì)算的。今天,設(shè)計(jì)規(guī)范,例如,美國(guó)土木工程師學(xué)會(huì)的標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ASCE-8-90"冷成型精密鋼管結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)規(guī)范"NiDIEuro Inox聯(lián)合出版的"結(jié)構(gòu)精密鋼管設(shè)計(jì)手冊(cè)"已簡(jiǎn)化了使用壽命長(zhǎng),完整性好的建筑用結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)。

未來(lái)展望

  由于精密鋼管已具備建筑材料所要求的許多理想性能,它在金屬中可以說(shuō)是 的,而其發(fā)展仍在繼續(xù)。為使精密鋼管在傳統(tǒng)的應(yīng)用中性能更好,一直在改進(jìn)現(xiàn)有的類(lèi)型,而且,為了滿(mǎn)足高級(jí)建筑應(yīng)用的嚴(yán)格要求,正在開(kāi)發(fā)新的精密鋼管。由于生產(chǎn)效率不斷提高,質(zhì)量不斷改進(jìn),精密鋼管已成為建筑師們選擇的 有成本效益的材料之一。

  精密鋼管集性能、外觀和使用特性于一身,所以精密鋼管仍將是世界上 的建筑材料之一。




精密鋼管擠壓潤(rùn)滑

在擠壓管材時(shí)對(duì)擠壓桿和穿孔針都要進(jìn)行潤(rùn)滑。鉛管擠壓時(shí)用動(dòng)物脂潤(rùn)滑。擠壓鋁及鋁合金管的潤(rùn)滑劑為汽缸油(70%~90)和片狀石墨(10%~25)混合物,還可添加10%~20%的鉛丹或10%左右的石墨粉。鎂及鎂合金、鋅及鋅合金管材擠壓時(shí)可用石墨和油的混合物潤(rùn)滑。擠壓銅管一般用機(jī)油和石墨混合物作潤(rùn)滑劑。擠壓鈦及鈦合金管時(shí)多采用玻璃潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑。擠壓鋯管時(shí)常在錠外加上黃銅套筒作潤(rùn)滑劑,以油-石墨混合物作輔助潤(rùn)滑劑,也可在鹽浴中加熱錠坯后再涂一層玻璃膜。擠壓純鎳、低合金化鎳合金、鎳--鉬合金和鎳--鐵合金管時(shí),在以玻璃潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑之前,應(yīng)用硬脂酸和石墨混合物潤(rùn)滑擠壓筒、擠壓模和擠壓桿。擠壓碳精密鋼管時(shí)用油-石墨-鹽混合物作潤(rùn)滑劑,擠壓合金精密鋼管時(shí)則用玻璃作潤(rùn)滑劑(見(jiàn)擠壓潤(rùn)滑)。玻璃潤(rùn)滑劑的使用方法有涂層法、玻璃粉滾粘法和玻璃布包覆法3種。涂層法是在錠坯上涂一層玻璃液體,或直接將錠坯浸入玻璃液體中。滾粘法是使錠坯沿著均勻撒有玻璃粉的傾斜工作面上滾過(guò),使玻璃粉粘附于錠坯的側(cè)表面上。包覆法是將玻璃布包于熱錠坯上。這3種潤(rùn)滑方法用于潤(rùn)滑擠壓筒。擠壓模的潤(rùn)滑方法是在模工作面與錠坯之間放置一只厚310mm、內(nèi)孔稍大于模孔的玻璃墊。對(duì)穿孔針的潤(rùn)滑可將玻璃布包覆在針的涂有瀝青的工作段上。

坯料選擇也是擠壓管材時(shí)的一個(gè)重要程序,其中包括錠坯種類(lèi)的選擇、斷面尺寸的確定和擠壓前的預(yù)處理。



精密鋼管管材定徑

在縱軋或斜軋定徑機(jī)上對(duì)空心荒管進(jìn)行的不帶芯棒的小變形量的縱軋或斜軋,目的是使荒管獲得規(guī)定的外徑尺寸??v軋定徑機(jī)的架數(shù)一般為512架,多為單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的二輥式連軋機(jī),工作機(jī)架與地平面呈45。布置,相鄰機(jī)架互呈90。布置。增加定徑機(jī)架數(shù)可擴(kuò)大產(chǎn)品規(guī)格,給生產(chǎn)帶來(lái)了方便。斜軋定徑在二輥或三輥式定徑機(jī)上進(jìn)行,一般多配置在三軋斜軋管機(jī)組(見(jiàn)熱軋無(wú)縫管機(jī)組)中。與縱軋定徑相比較,斜軋定徑的精密鋼管外徑精度高,橢圓度小,更換規(guī)格品種方便,不需要換輥,只要調(diào)整軋輥間距即可;缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低。




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