根據(jù)青海玉樹(shù)不銹鋼板的厚度，主要有五種類型：超厚板、厚板、中厚板、薄板和極薄板。國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)是厚度大于60mm的不銹鋼板為超厚，厚度為20-60mm的為厚青海玉樹(shù)不銹鋼板，厚度為4.5-20mm的為中板，厚度僅為0.2-4mm的為薄板，厚度小于0.2mm的為極薄帶材或箔材。因此，國(guó)內(nèi)中板一般是指超厚板、厚板和中板，而國(guó)際上厚度超過(guò)3mm的不銹鋼板稱為中板。青海玉樹(shù)不銹鋼板（中板）生產(chǎn)不銹鋼板和中厚板的軋機(jī)有多種，包括2輥可逆、3輥勞特、4輥可逆、通用和復(fù)合。三輥勞特磨機(jī)是在二輥可逆磨機(jī)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的。一般上下輥直徑為700-800mm，中間輥直徑為500-550mm，輥體長(zhǎng)度為1800-2300mm。與后者相比，它具有明顯的優(yōu)勢(shì)。例如，它可以由成本相對(duì)較低的交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)往返滾動(dòng)，并使用飛輪降低電機(jī)容量。因此，裝置簡(jiǎn)單，投資低。生產(chǎn)的不銹鋼板具有更好的精度和延展性，成本也相對(duì)較低。但其缺點(diǎn)是不能改變，中間輥直徑小，是被動(dòng)輥，因此咬入能力弱。由于在軋機(jī)前后安裝升降臺(tái)，原材料的重量也受到限制。輥系統(tǒng)的剛性也相對(duì)較差。因此，這種軋機(jī)不能用于軋制厚而寬的產(chǎn)品，主要用于生產(chǎn)4-20mm中厚板。目前，它被四輥軋機(jī)應(yīng)用，正在被淘汰。四輥可逆軋機(jī)是應(yīng)用廣泛的不銹鋼板軋機(jī)。它結(jié)合了兩輥可逆軋機(jī)和三輥勞特軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。支承輥和工作輥完全分開(kāi)，不僅降低了軋制力，還大大提高了軋機(jī)的剛度。因此，適用于軋制各種尺寸規(guī)格的不銹鋼中厚板，特別是軋制寬度大、精度和形狀要求嚴(yán)格的中厚板。然而，這種軋機(jī)的成本相對(duì)較高，因此大多數(shù)使用精軋機(jī)。上述 軋機(jī)是指具有水平和垂直軋輥的不銹鋼板軋機(jī)。其類型通常為2輥可逆或4輥可逆。立輥主要用于軋制不銹鋼板的側(cè)面，以軋制邊緣整齊的不銹鋼板，可以大大減少切邊量，提高生產(chǎn)效率，降低成本，提率。

青海玉樹(shù)不銹鋼板常用 標(biāo)準(zhǔn)有壓力容器板 標(biāo)準(zhǔn)、冷軋鋼板 標(biāo)準(zhǔn)、熱軋鋼板 標(biāo)準(zhǔn)等，分別是GB/T24511-2017 承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶、GB/T3280-2015 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶、GB/T4237-2015 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶。不銹鋼板表面光潔，有較高的可塑性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是 不生銹。青海玉樹(shù)不銹鋼板是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質(zhì)腐蝕的鋼板，而耐酸鋼板則是指耐酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼板。不銹鋼板自20世紀(jì)初問(wèn)世，已有1個(gè)多世紀(jì)的歷史。不銹鋼板一般是不銹鋼板和耐酸鋼板的總稱。本世紀(jì)初問(wèn)世，青海玉樹(shù)不銹鋼板的發(fā)展為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和科技進(jìn)步奠定了重要的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。不銹鋼板鋼板種很多，性能各異，它在發(fā)展過(guò)程中逐步形成了幾大類。