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  (4)嚴(yán)防碳鋼或低合金鋼焊條焊接在高硬度雙金屬復(fù)合耐磨鋼板上或過渡層焊條焊在復(fù)層面上。

  (5)焊接過渡層時,為減小稀釋率,在保證焊透的條件下,應(yīng)盡可能采用小直徑焊條,高硬度雙金屬復(fù)合耐磨鋼板并采用小規(guī)范反極性進(jìn)行直道焊,以降低基層對過渡層焊縫的稀釋。

  (6)焊接的關(guān)鍵是提高焊縫一次合格率,減少返修次數(shù)。因為焊接接頭的高硬度雙金屬復(fù)合耐磨鋼板組織和性能十分不均勻,焊縫返修時經(jīng)常產(chǎn)生熱裂紋。

  (7)不銹鋼設(shè)備接觸介質(zhì)的一面焊縫應(yīng)盡可能 焊接。

  (8)嚴(yán)格控制不銹鋼表面機(jī)械損傷和飛濺物。




 復(fù)合耐磨板鉬具有熔點高、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能好、膨脹系數(shù)小,常用于高溫環(huán)境.然而,鉬的低溫脆性、再結(jié)晶脆性、高溫抗氧化能力差等缺點,限制了其使用(略)化物不但能提高鉬的再結(jié)晶溫度和高溫抗蠕變性能,而且明顯降低鉬的塑脆轉(zhuǎn)變溫度,增加延伸性,改善鉬的室溫脆性,擴(kuò)大了鉬板的使用范圍.目前,國內(nèi)外對液-液摻雜方式制備稀土鉬合金板材的研究和(略)所以對其制備和性能的研究非常有意義.

   復(fù)合耐磨板對溶膠凝膠法和(略)備出的稀土鉬合金進(jìn)行比較,得出溶膠凝膠法制備出的稀土鉬合金較好,終采用溶膠凝膠、粉末冶金等工藝制備出不同摻雜量的稀土摻雜鉬坯,對燒結(jié)坯的密度、硬度、沖擊韌性和抗彎強(qiáng)度進(jìn)行檢測;然后對軋制成厚度為1.0mm的板材,進(jìn)行不同溫度的退火后的室溫拉伸性能測試,再通過熱模擬機(jī)對其高溫拉伸性能進(jìn)行檢測,研究(略)0℃-1200℃以及應(yīng)變速率在0.01s~(-1)和0.001s~(-1)條件下的高溫變形行為.同時利用XRD、SEM、EDS等檢測手段對摻雜鉬坯的組織、板材的室溫和高溫拉伸斷口形貌及組織進(jìn)行了分析.終得(略)論: 鑭終以氧化鑭的形式存在于鉬粉和鉬坯中,對鉬粉和鉬坯都有一定的細(xì)化作用。



 而如果材料軋制過程中鐵粉吹掃不干凈,就會殘留在高硬度堆焊耐磨襯板表面,也就形成了我們看到的一些黑斑。類似這樣的缺陷都會對高硬度堆焊耐磨襯板產(chǎn)生影響,所以要盡量避免,改善產(chǎn)品質(zhì)量,提高經(jīng)濟(jì)效率的同時,對我們節(jié)約成本也是有幫助的。
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