技術(shù)工藝：
異味氣體從氣體收集系統(tǒng)收集后，一部分廢氣需要進(jìn)行預(yù)處理，除水后進(jìn)入等離子體反應(yīng)區(qū)，在高能電子的作用下，使異味分子受激發(fā)，帶電粒子或分子間的化學(xué)鍵被打斷，同時空氣中的水和氧氣在高能電子轟擊下也會產(chǎn)生OH自由基、活性氧等強(qiáng)氧化性物質(zhì)，這些強(qiáng)氧化性物質(zhì)也會與異味分子反應(yīng)，使其分解，從而促進(jìn)異味 。凈化后的氣體經(jīng)排氣筒高空排放。
低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，由電子、離子、自由基和中性粒子組成。低溫等離子體產(chǎn)品利用螺旋波低溫冷光技術(shù)產(chǎn)生的高能離子束和電子束形成的低溫等離子體，以每秒800萬次-5000萬次的速度反復(fù)轟擊異味氣體分子，去、電離、裂解廢氣中的各種成分，從而發(fā)生氧化等一系列的化學(xué)反應(yīng)。等離子處理廢氣的原理如下：
1. 等離子通電后會形成一個1.5萬伏的高壓電場，廢氣在進(jìn)入的時候被電離，分子鍵斷裂，廢氣分子被分解成高能電子。
2. 氧氣O2被電離成O- （游離態(tài)的氧原子），因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡，所以需要與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧O3。
3. 廢氣電子在O3 的作用下，被氧化成CO2 和H2O
石英等離子管的安裝（參見圖1-1）
a、機(jī)箱上安裝孔的開設(shè)：
▲ 在石英等離子管的前端，有為安裝固定方便而設(shè)計的工程塑料法蘭頭。安裝時可在機(jī)箱安裝面開一直徑為31mm的圓孔，圓孔兩側(cè)設(shè)兩M4的安裝螺孔用于固定離子管的法蘭頭(此螺孔同時用作離子管的電路連接通路，應(yīng)去除螺孔內(nèi)油漆，保證連通可靠)。
▲ 石英等離子管的尾部可用一直徑為27mm的圓孔承托，其與支撐頭部的圓孔應(yīng)在同一軸線上，與頭部支承孔的間距為：L-15mm。（L為新款石英等離子管的標(biāo)稱長度）。
b、安裝方法：
▲ 先由等離子管的尾端穿入硅膠墊，并將離子管的尾部先由頭部安裝孔穿入；
▲ 將等離子管的尾部對正尾部支承孔并穿入；
▲ 使頭部法蘭盤及硅膠墊片緊貼機(jī)箱外壁，并使發(fā)蘭盤上的兩5mm孔對準(zhǔn)機(jī)箱上的兩M4螺孔；
▲ 用兩M4螺絲連接固定。
| P2.3等離子管接線 |
石英等離子管的接線方式（參見圖2-1）
▲ 等離子電源采用AC220V供電，電控箱體內(nèi)必須安裝與總功率相匹配的空氣開關(guān)和漏電保護(hù)開關(guān)；
▲ 因新款等離子管法蘭盤上的銅鉚釘已通過結(jié)構(gòu)設(shè)計與離子管外網(wǎng)連接，而該銅鉚釘在離子管安裝時通過M4螺絲又與金屬機(jī)殼連通，因此等離子電源的接地輸出線可直接與金屬機(jī)殼連接即可，而機(jī)殼必須與電網(wǎng)地線可靠連接，以保障；
▲ 等離子電源的另一條輸出線通過高壓端子與等離子管的配套端子連接，該線工作時有約2000V的高壓，因此必須可靠絕緣。且因是高頻交流輸出，因此在布線時應(yīng)遵循盡量短的原則（由電源至離子管的電線長度不應(yīng)超過2米）；
▲ 離子管電源必須用風(fēng)冷方式進(jìn)行可靠散熱，保障全部離子電源外殼熱點的溫度都在65攝氏度以內(nèi)。
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