噴砂工藝 一、江蘇南京功能或用途 1．工件表面的清理 可用作對(duì)金屬的銹蝕層、江蘇南京熱處理件表面的殘鹽和氧化層、江蘇南京軋制件表面的氧化層、江蘇南京鍛造件表面的氧化層、江蘇南京焊接件表面的氧化層、江蘇南京鑄件表面的型砂及氧化層、江蘇南京機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、江蘇南京舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級(jí). 2．工件表面涂覆前的預(yù)處理 可用作各種電鍍工藝、江蘇南京刷鍍工藝、江蘇南京噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、江蘇南京涂層和粘接件之間的附著力. 3．改變工件的物理機(jī)械性能 可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài),改善配合偶件的潤(rùn)滑條件,降低偶件運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度. 4．工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達(dá)到光飾加工的目的. 二、江蘇南京主要參數(shù) 影響噴砂加工的主要參數(shù):磨料種類(lèi)、江蘇南京磨料粒度、江蘇南京本地磨液濃度、江蘇南京本地噴射距離、江蘇南京本地噴射角度、江蘇南京本地噴射時(shí)間、江蘇南京本地壓縮空氣壓力等. 三、江蘇南京本地環(huán)保特點(diǎn) 1．極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人的危害. 2．可直接安裝在生產(chǎn)線上,節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn). 3．工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求. 4．在工作過(guò)程中磨料循環(huán)使用,消耗量些 5．主要零部件使用壽命長(zhǎng),且便于維修. ?常用噴砂工藝參數(shù) 獲得表面結(jié)果的三要素: 壓縮空氣對(duì)噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P 磨料的類(lèi)型（S） 噴槍的距離（H）、江蘇南京本地角度（θ）.

噴砂除銹法 噴砂法除銹是利用壓縮空氣,把一定粒度的砂子通過(guò)噴槍噴在零件銹蝕的表面上,不僅除銹快,還可為涂裝、江蘇南京附近噴涂、江蘇南京附近電鍍等工藝做好表面準(zhǔn)備,經(jīng)噴砂處理的表面可達(dá)到干凈的、江蘇南京附近有一定粗糙度的表面要求,從而提高復(fù)蓋層與零件的結(jié)合力. 常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、江蘇南京附近濕法噴砂、江蘇南京附近無(wú)塵噴砂和高壓水噴砂等.干法噴砂塵土大,有礙環(huán)保,危害;濕法雖無(wú)粉塵,但水分會(huì)使表面再度生銹.防止的辦法是在水中加入1％～15％的防銹劑（磷酸三鈉、江蘇南京附近碳酸鈉、江蘇南京附近亞硝酸鈉等）和乳化劑或肥皂水,使其表面在短時(shí)期內(nèi)不再生銹,然后再涂保養(yǎng)底漆.無(wú)塵噴砂是將加砂、江蘇南京附近噴砂和集砂回收等在一密閉系統(tǒng)里連續(xù)循環(huán)進(jìn)行,以免粉塵飛揚(yáng).高壓水噴砂主要用于大面積除銹,如船體、江蘇南京附近油艙、江蘇南京附近油罐、江蘇南京附近鍋爐等,水中也常加入鈍化劑和肥皂水. 拋丸或噴砂除銹 1、江蘇南京附近除銹質(zhì)量等級(jí)要求 ①所有待涂水性無(wú)機(jī)富鋅涂料的鋼材表面,必須拋丸或噴砂達(dá)到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5級(jí)要求. ②局部修補(bǔ)涂層時(shí),鋼材表面必須打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3級(jí). 2、江蘇南京附近表面粗糙度要求:表面粗糙度要求控制在35～65μm范圍內(nèi). 3、江蘇南京附近磨料 ①為確保拋丸或噴吵后鋼材表面達(dá)到規(guī)定的清潔度和表面粗糙度,使用棱角狀或圓珠狀的粒度為0.3-0.8mm的不銹鋼砂. ②所用磨料應(yīng)是清潔干燥的,不可被有機(jī)物沾污. 4、江蘇南京附近壓縮空氣:噴砂用壓縮空氣,壓力應(yīng)不低于0.5Mpa.