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福建PE燃氣管電熔連接的操作步驟：1、焊接前需先測量并標記管材插入深度，并刮除要焊接的區(qū)域的氧化層；2、清潔管材與管件表面，確保表面干凈和干燥，且沒油污；3、將管材連接端插入接口至管材的標記深度處。4、福建PE燃氣管取出電熔管件并使電極接頭朝上，把管材固定到機架上，校直管件并保證在同一軸線上。5、根據(jù)電熔機上的標識說明設(shè)定電熔機的連接參數(shù)或直接掃描條形碼輸入連接參數(shù)；6、完全確認后，按啟動鍵接通電極插頭，開始熔接至規(guī)定時間；7、福建PE燃氣管電熔完成后，需要冷卻到規(guī)定時間才能斷開電極插頭，再進行下一個連接。
福建PE燃氣管熱熔連接不需要額外管件，但對管徑、管材有一定的要求，要求管道外徑≥90mm或壁厚＞6mm，且不同材料級別、不同壁厚、熔體質(zhì)量流動速率差大于規(guī)定值的管材、管件禁止使用熱熔對接。熱熔焊接缺點是對接比較困難，對操作人員的技術(shù)水平要求很高，且熱熔焊機體積大，重量大，搬運困難，在管溝內(nèi)進行熱熔連接，管溝需加寬加大。福建PE燃氣管電熔連接方法對管徑、管材沒有嚴格要求，可連接不同材料級別及不同壁厚的管材、管件。但需要額外管件，因而增加管道造價，大口徑的電熔管件造價相當高。電熔焊機一般為全自動型，操作人員出錯的概率相對減小，焊接質(zhì)量有很好的保證。電熔焊機體積較小，易于搬運，可在管溝溝槽內(nèi)進行焊接，無須對溝槽特殊處理，施工方便。
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