無(wú)氧退火精密光亮無(wú)縫鋼管 精密光亮管的標(biāo)準(zhǔn)： 1、精密光亮管的標(biāo)準(zhǔn)： GB/T3639-2009，另外可能也還有應(yīng)用GB/T8162-2008結(jié)構(gòu)用精密鋼管的。 2、精密光亮管的標(biāo)準(zhǔn)： DIN2391， EN10305-1，EN10305-4, ASTM A519。 精密光亮管的生產(chǎn)工藝： 1、毛管 毛管壁厚要均勻，內(nèi)外表面缺陷少，要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。 2、復(fù)檢 與普通冷拔鋼管相比，精密光亮管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要保證毛管外表面無(wú)折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線、麻面等缺陷的毛管。 3、退火 退火在所有的冷拔管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷拔精密鋼管需要配置無(wú)氧化光亮退火爐設(shè)備。 精密光亮管尺寸允許偏差： 精密光亮管尺寸及允許偏差：精密光亮管一般規(guī)格為10＊1-203＊25，國(guó)標(biāo)要求公差范圍： 偏差等級(jí) 標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差 D1 ±1.5％，小±0.75 mm D2 ±1.0％。小±0.50 mm D3 ±0.75％.小±0.30 mm D4 ±0.50％。小±0.10 mm 福建無(wú)氧退火精密光亮無(wú)縫鋼管

無(wú)氧退火精密光亮無(wú)縫鋼管 精密鋼管雖然比普通鋼管抗扭能力更強(qiáng)，而且抗腐蝕能力也更好，但仍有一些環(huán)境會(huì)對(duì)精密鋼管造成腐蝕，以下幾種環(huán)境應(yīng)盡量避免，以免使精密鋼管受到腐蝕。 什么環(huán)境下精密鋼管會(huì)被腐蝕？ 1、酸性水 酸性水的酸性比普通的水質(zhì)要強(qiáng)很多，這類水中含有的硫酸鐵對(duì)于不銹鋼的侵蝕影響非常大。 2、鹽性水 鹽性水在一定程度上會(huì)導(dǎo)致精密鋼管的外表鈍化膜的破損，進(jìn)而引起精密鋼管的腐蝕。 精密鋼管 3、銷酸 銷酸主要是對(duì)精密鋼管內(nèi)部的晶間結(jié)構(gòu)造成影響，較高的溫度和較高濃度的銷酸對(duì)于精密鋼管的侵蝕是非常嚴(yán)重的。 4、大氣侵蝕 大氣侵蝕對(duì)于精密鋼管的腐蝕體現(xiàn)在氯化物及污染物污染源對(duì)于精密鋼管的侵蝕，這個(gè)腐蝕是非常嚴(yán)重的。福建無(wú)氧退火精密光亮無(wú)縫鋼管

無(wú)氧退火精密光亮無(wú)縫鋼管 冷軋精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)需要注意控制： 1、毛管 毛管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少；要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。 2、復(fù)檢 與普通冷軋鋼管相比，冷軋精密鋼管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要毛管外表面無(wú)折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、劃線、麻面等缺陷的毛管。 3、工具 一般冷軋精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)所使用的工具的表面光亮度要求在ra0.4以上，尺寸精度達(dá)到h3以上，硬度要求在hrc70以上。同時(shí)要軋過(guò)程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。 4、退火 退火在所有的冷軋鋼管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷軋精密鋼管需要配置無(wú)氧化光亮退火爐設(shè)備。 5、酸洗 精密無(wú)縫鋼管在---酸洗過(guò)程中容易形成以fe2o3、fe3o4為主的“黑渣”，在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。fe2o3、fe3o4易溶于，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的nacl。 6、潤(rùn)滑 應(yīng)選用樹脂作潤(rùn)滑劑，這種潤(rùn)滑與磷化加潤(rùn)滑皂化相比有明顯的區(qū)別，拔制出來(lái)的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的，既有高的光亮度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。福建無(wú)氧退火精密光亮無(wú)縫鋼管