不銹鋼用激光切割機切割的優(yōu)點 　　激光切割機因為獨特的加工穩(wěn)定性應用在航天、汽車、五金加工等領(lǐng)域，其主要加工不銹鋼材料居多，下面我們就來介紹下激光切割機加工不銹鋼的優(yōu)點所在！ 　　激光切割機加工不銹鋼具有無切削力，加工無變形：無刀具磨損，材料適應性好：無論是簡樸還是復雜零件，都可以用激光一次精密快速成型切割：其切縫窄，切割質(zhì)量好，自動化程度高，操縱簡便，勞動強度低，沒有污染：可實現(xiàn)切割自動排樣、套料、進步了材料利用率，出產(chǎn)本錢低，經(jīng)濟效益好。 　　一般來說，加工不同厚度的不銹鋼可以采用不同類型的激光切割機來達到經(jīng)濟實惠的目的！一般不銹鋼材料不是很多，而且厚度在8mm以內(nèi)，我們可以采購一臺便宜的YAG固體激光切割機，購買成本低，加工厚度比較廣泛！如果不銹鋼材料比較多，厚度在5mm以內(nèi)的話，可以采購一臺1500W光纖激光切割機就能夠滿足要求，如果厚度更厚的話，可以采購更大的功率設(shè)備，其加工速度快，效率高！如果不銹鋼厚度經(jīng)常在20mm左右的情況，我們建議采用大功率的CO2激光切割機比較適合，穿透能力強，適合加工厚板！

數(shù)控激光切割機的幾種加工管材方法 常用的數(shù)控激光加工機床主要有2種形式：懸臂式和龍門式。懸臂式機床的特點是加工過程中，整個篩管不動，激光切割頭沿工件軸線方向做高速移動，切割效率高。機床懸臂為鋁合金板材焊接成的框架結(jié)構(gòu)，強度和剛度高，可避免高速移動時運動慣量過大、光斑漂移等弊病：龍門式機床的特點是激光切割頭不動，篩管相對于激光切割頭進行同轉(zhuǎn)分度和沿軸線方向移動。機床整體剛度好，激光輸出穩(wěn)定。由于篩管長商重，位移速度慢，裝卸難度也較大。復合篩管割縫加工常用的是懸臂式機床． 篩管割縫激光加工機床與常規(guī)板材數(shù)控激光切割機床相比的不同在于它的夾緊分度機構(gòu)、篩管支撐和拖動裝置。夾緊分度機構(gòu)主要完成加工過程中篩管的旋轉(zhuǎn)和周向定位，篩管支撐和拖動裝置主要完成篩管的拖動以及防止篩管的懸伸變形，通常需要用數(shù)控激光加工機床來進行加工的。 管材的布縫規(guī)律是：在軸向，各割縫以一定軸向距均布在篩管同一母線上，形成一列縫，整根篩管均布著幾十列割縫。 1.將管體裝在支架上，一端由旋轉(zhuǎn)定中器支撐，另一端由數(shù)控旋轉(zhuǎn)頭夾緊，保證管軸和機床x軸平行； 　　2.調(diào)整激光切割頭，使切割頭光軸位于過管軸的垂直面內(nèi)，并使切割頭氣體噴嘴位于管體點處； 　　3.在機床Z向移動切割頭，使焦點位于穿孔位置上，并調(diào)整切割頭噴嘴與篩管表面的距離到預設(shè)值： 　　4.將篩管逆時針旋轉(zhuǎn)a角a等于梯形縫錐度的I／2)，使縫隙的一個梯形面處于豎直位置，切割頭向左平移δ＝(D／2)Sina-△(D為篩管外徑，△是一個工藝調(diào)整值，與篩管壁厚、激光輸出功率等有關(guān))，保證切割頭上噴嘴到篩管表面距離保持不變： 　　5.利用脈沖光在割縫端點打孔將篩管穿透，然后，激光由脈沖變?yōu)檫B續(xù)，焦點變化到切割位置，切割頭沿篩管軸線方向切割，加工出梯形縫的一個梯形面： 　　6.切割到設(shè)計縫長后。套管順時針旋轉(zhuǎn)2a角．切割頭向左平移2δ，然后沿回程切割出另一個梯形面，加工完成一條完整的梯形縫：7)按照同樣的操作，周向復始，便可完成整根篩管的加工。 管材激光切割采用以上介紹可以解決寬縫等多種技術(shù)難題，與傳統(tǒng)機械加工相比具有加工效率高、加工精度高、加工范圍廣等優(yōu)點。