化肥廠舊濕法脫硫系統(tǒng)改造：鈣基嫁接方案，3 天完工零停產(chǎn)，省 85 萬 某山東化肥廠（年產(chǎn) 30 萬噸尿素）有套 2015 年的舊濕法脫硫系統(tǒng)，脫硫效率降至 78％（國標(biāo)要求 90％），需升級(jí)：若全換新濕法系統(tǒng)，需拆舊塔、吉林附近建循環(huán)池，停工 15 天，損失尿素產(chǎn)能 1.5 萬噸（利潤 1500 元 / 噸），損失 225 萬；新系統(tǒng)采購 ＋ 施工費(fèi) 120 萬，總投入 345 萬。 鈣基脫硫劑的 “嫁接改造方案” 適配舊系統(tǒng)：在舊濕法塔入口煙道處加裝鈣基噴射裝置（含料倉、吉林附近計(jì)量泵、吉林附近噴槍），不用拆舊塔，舊塔改作 “除塵 ＋ 二級(jí)脫硫”；新裝置僅占 30㎡，施工 3 天完工，全程不影響尿素生產(chǎn)。改造后，脫硫效率從 78％ 升至 92％，SO?排放穩(wěn)定在 28mg/m3；總投入僅 35 萬（1688 采購鈣基設(shè)備 25 萬 ＋ 施工 10 萬），比全換新省 85 萬。 該化肥廠測(cè)算，改造后月省舊系統(tǒng)維護(hù)費(fèi) 2 萬（濕法循環(huán)泵維修費(fèi)），年省 24 萬，加上零停產(chǎn)損失，1.5 年即可收回改造成本。1688 后續(xù)月采購鈣基脫硫劑 6 噸，還定制了配套的自動(dòng)計(jì)量泵，復(fù)購 3 次無質(zhì)量問題。

吉林鈣基脫硫劑憑借平臺(tái)技術(shù)團(tuán)隊(duì)研發(fā)的動(dòng)態(tài)適配能力，可快速應(yīng)對(duì)煙氣參數(shù)波動(dòng)，保障脫硫收率穩(wěn)定。針對(duì)鋼鐵、吉林附近冶金等行業(yè)煙氣量、吉林當(dāng)?shù)囟趸驖舛韧话l(fā)變化的工況，吉林鈣基脫硫劑通過調(diào)整活性成分釋放速率，在 10 分鐘內(nèi)適應(yīng)工況波動(dòng)。例如，當(dāng)鋼鐵企業(yè)高爐重啟導(dǎo)致二氧化硫濃度驟升 2 倍時(shí)，其活性成分可快速，維持脫硫效率穩(wěn)定在 92％ 以上，避免因沖擊負(fù)荷導(dǎo)致的收率大幅下降。此外，吉林還提供配套的在線監(jiān)測(cè)與投加控制系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)匹配煙氣參數(shù)調(diào)整投加量，讓脫硫系統(tǒng)始終處于 運(yùn)行狀態(tài)，收率穩(wěn)定性較傳統(tǒng)脫硫劑 25％。