熱軋帶鋼機(jī)組軋制工藝具有一系列的優(yōu)點(diǎn)，具有獲得生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)管線(xiàn)鋼的冶金工藝能力。例如，在輸出臺(tái)架上裝有水冷卻系統(tǒng)以加速冷卻，這就允許使用低合金成分來(lái)達(dá)到特殊的強(qiáng)度等級(jí)和低溫韌性，從而改進(jìn)鋼材的可焊性。但這一系統(tǒng)在鋼板生產(chǎn)廠(chǎng)基本沒(méi)有。
  卷板的合金含量(碳當(dāng)量)往往低于相似等級(jí)的鋼板，這也提高了螺旋焊管的可焊性。更需要說(shuō)明的是，由于螺旋焊管的卷板軋制方向不是垂直鋼管軸線(xiàn)方向(其夾解取決于鋼管的螺旋角)，而直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直于鋼管軸線(xiàn)方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能優(yōu)于直縫鋼管。
  焊接工藝從焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊管不可避免地會(huì)有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機(jī)率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。
  而且，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定，每條焊縫均應(yīng)有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時(shí)，無(wú)法達(dá)到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。強(qiáng)度特點(diǎn)管子在承受內(nèi)壓時(shí)，通常在管壁上產(chǎn)生兩種主要應(yīng)力，即徑向應(yīng)力δY和軸向應(yīng)力δX。

其中，金屬中的大部分儲(chǔ)能為晶格畸變應(yīng)力，主要為管壁發(fā)生形化，鋼管的抗拉強(qiáng)度會(huì)增加。同時(shí)，內(nèi)層金屬和萬(wàn)層金屬分別受到壓力和拉力的作用，會(huì)產(chǎn)生反向的塑性變形，進(jìn)而發(fā)生包辛格效應(yīng)，導(dǎo)致帶鋼的屈服強(qiáng)度下降。同時(shí)還要對(duì)螺旋焊管成形工藝進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，通常是采用彈復(fù)控制設(shè)計(jì)，這樣可以有效實(shí)現(xiàn)對(duì)管坯彈復(fù)狀態(tài)的控制，從而保證管坯的彈復(fù)狀態(tài)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
  對(duì)管坯彈復(fù)狀態(tài)產(chǎn)生影響的主要因素是材料的屈服強(qiáng)度。比如在進(jìn)行螺旋焊管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的時(shí)候，我們可以通過(guò)在不同彈復(fù)條件下使用材料加工成合格的管坯，下面分別對(duì)通過(guò)對(duì)和小屈服條件進(jìn)行控制來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)管坯彈復(fù)狀態(tài)的控制。
  事實(shí)上，關(guān)于其的工藝設(shè)計(jì)可以利用完整的數(shù)學(xué)模形進(jìn)行表達(dá)，使每個(gè)環(huán)節(jié)更加清晰的呈現(xiàn)出來(lái)。與此同時(shí)，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)工作的管理也提供管理便捷，且對(duì)于螺旋焊管的成形質(zhì)量具有重要作用。此外關(guān)于螺旋焊管成形工藝的初步設(shè)計(jì)，在實(shí)際施工過(guò)程中需要根據(jù)原料減半的實(shí)際數(shù)據(jù)對(duì)初步設(shè)計(jì)進(jìn)行修正，設(shè)計(jì)結(jié)果的準(zhǔn)確度。
  在焊管進(jìn)行焊接工藝處理的過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際情況不同，可以選用不同的焊接工藝方法。目前主要可以采用九種不同的焊接工藝，首先可以采用高頻電阻焊，該焊接方法是利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，快速加熱管坯鋼帶邊緣使之達(dá)到熔融狀態(tài)，并在輥?zhàn)饔孟氯芎辖饘賹?shí)現(xiàn)焊接。