金屬激光切割機(jī)的加工優(yōu)勢介紹 　　如今企業(yè)對金屬激光切割機(jī)的需求比較大，需要通過金屬激光切割機(jī)加工的材料也比較多，而且從目前來看，金屬激光切割機(jī)相比傳統(tǒng)的激光切割設(shè)別在加工上面具有比較大的優(yōu)勢，至于其優(yōu)勢具體有哪些我們來聽聽專家的相關(guān)介紹。 　　激光切割加工技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)床、工程機(jī)械、電氣開關(guān)、電梯、糧食機(jī)械、紡織機(jī)械、機(jī)車制造等金屬和非金屬材料的加工中。金屬激光切割機(jī)加工技術(shù)大大減少加工時(shí)間,降低加工成本,提高工件質(zhì)量，它在加工方面優(yōu)勢有下面幾個(gè)： 　　1、精度高；切縫窄：定位精度0.05mm,重復(fù)定位精度0.02 mm；激光束聚焦成很小的光點(diǎn),使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度,材料很快加熱至氣化程度,蒸發(fā)形成孔洞.隨著光束與材料相對線性移動(dòng),使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫.切口寬度一般為0.10~0.20mm； 　　2、切割面光滑:切割面無毛刺,切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以內(nèi)； 　　3、速度快:切割速度可達(dá)10m/min, 定位速度可達(dá)70m/min,比線切割的速度快很多； 　　4、切割質(zhì)量好；不損傷工件:無接觸切割,切邊受熱影響很小,基本沒有工件熱變形,完全避免材料沖剪時(shí)形成的塌邊,切縫一般不需要二次加工；激光切割頭不會(huì)與材料表面相接觸,保證不劃傷工件；

數(shù)控激光切割機(jī)的幾種加工管材方法 常用的數(shù)控激光加工機(jī)床主要有2種形式：懸臂式和龍門式。懸臂式機(jī)床的特點(diǎn)是加工過程中，整個(gè)篩管不動(dòng)，激光切割頭沿工件軸線方向做高速移動(dòng)，切割效率高。機(jī)床懸臂為鋁合金板材焊接成的框架結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度和剛度高，可避免高速移動(dòng)時(shí)運(yùn)動(dòng)慣量過大、光斑漂移等弊?。糊堥T式機(jī)床的特點(diǎn)是激光切割頭不動(dòng)，篩管相對于激光切割頭進(jìn)行同轉(zhuǎn)分度和沿軸線方向移動(dòng)。機(jī)床整體剛度好，激光輸出穩(wěn)定。由于篩管長商重，位移速度慢，裝卸難度也較大。復(fù)合篩管割縫加工常用的是懸臂式機(jī)床． 篩管割縫激光加工機(jī)床與常規(guī)板材數(shù)控激光切割機(jī)床相比的不同在于它的夾緊分度機(jī)構(gòu)、篩管支撐和拖動(dòng)裝置。夾緊分度機(jī)構(gòu)主要完成加工過程中篩管的旋轉(zhuǎn)和周向定位，篩管支撐和拖動(dòng)裝置主要完成篩管的拖動(dòng)以及防止篩管的懸伸變形，通常需要用數(shù)控激光加工機(jī)床來進(jìn)行加工的。 管材的布縫規(guī)律是：在軸向，各割縫以一定軸向距均布在篩管同一母線上，形成一列縫，整根篩管均布著幾十列割縫。 1.將管體裝在支架上，一端由旋轉(zhuǎn)定中器支撐，另一端由數(shù)控旋轉(zhuǎn)頭夾緊，保證管軸和機(jī)床x軸平行； 　　2.調(diào)整激光切割頭，使切割頭光軸位于過管軸的垂直面內(nèi)，并使切割頭氣體噴嘴位于管體點(diǎn)處； 　　3.在機(jī)床Z向移動(dòng)切割頭，使焦點(diǎn)位于穿孔位置上，并調(diào)整切割頭噴嘴與篩管表面的距離到預(yù)設(shè)值： 　　4.將篩管逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)a角a等于梯形縫錐度的I／2)，使縫隙的一個(gè)梯形面處于豎直位置，切割頭向左平移δ＝(D／2)Sina-△(D為篩管外徑，△是一個(gè)工藝調(diào)整值，與篩管壁厚、激光輸出功率等有關(guān))，保證切割頭上噴嘴到篩管表面距離保持不變： 　　5.利用脈沖光在割縫端點(diǎn)打孔將篩管穿透，然后，激光由脈沖變?yōu)檫B續(xù)，焦點(diǎn)變化到切割位置，切割頭沿篩管軸線方向切割，加工出梯形縫的一個(gè)梯形面： 　　6.切割到設(shè)計(jì)縫長后。套管順時(shí)針旋轉(zhuǎn)2a角．切割頭向左平移2δ，然后沿回程切割出另一個(gè)梯形面，加工完成一條完整的梯形縫：7)按照同樣的操作，周向復(fù)始，便可完成整根篩管的加工。 管材激光切割采用以上介紹可以解決寬縫等多種技術(shù)難題，與傳統(tǒng)機(jī)械加工相比具有加工效率高、加工精度高、加工范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。