硫和磷是隨煉鋼原材料進(jìn)入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點(diǎn)共晶，當(dāng)鋼進(jìn)行加熱時(shí)，會(huì)因共晶體熔化而脆化開(kāi)裂，這稱為“熱脆”。磷溶于鐵素體會(huì)導(dǎo)致鋼在低溫時(shí)的塑性、韌性急劇下降，這稱為“冷脆”。

因此硫和磷是 耐磨板中的有害元素，應(yīng)予嚴(yán)格限制。生產(chǎn)上根據(jù)鋼中S、P含量，把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、優(yōu)質(zhì)鋼(ws.wP≤0.040%)、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。   耐磨板中的硫、磷雖是有害元素，但在某些情況下卻有有益的一面，如硫與錳同時(shí)加入鋼中，形成的MnS會(huì)使切削時(shí)易于斷屑，這種鋼稱為易切削鋼。含磷和銅的低碳鋼可以提高耐磨板在大氣中的耐蝕性。

電動(dòng)耐磨內(nèi)膽：

風(fēng)機(jī)葉輪復(fù)合鋼板，電廠高鉻合金鋼板，料斗襯里雙金屬耐磨襯里，風(fēng)機(jī)葉片耐磨襯里，箱襯耐磨襯里，磨煤機(jī)高鉻襯里，輸煤彎頭耐磨襯里，卸煤設(shè)備磨損耐襯里;

水泥耐磨復(fù)合材料：

選粉機(jī)刀片復(fù)合耐磨襯板，沖擊板堆焊復(fù)合鋼板，磨機(jī)襯板耐磨襯板，礦渣槽復(fù)合堆焊耐磨襯板，滑爽高強(qiáng)度硬表面鋼板，導(dǎo)流錐襯板堆焊鋼板，礦渣槽鑲嵌耐磨襯板，輥壓機(jī)側(cè)襯碳化鉻鋼板；

耐磨冶金襯板：

溜槽襯有高硬度，耐磨襯板，稱重料斗襯有雙金屬耐磨襯板，爐渣復(fù)合管襯板，高爐頂料斗超耐磨襯板，高爐風(fēng)機(jī)入口耐磨鋼，高溫?zé)Y(jié)礦物料溜槽，滑坡鋼筋表面硬化焊接鋼板，高爐鍋爐，燒結(jié)礦進(jìn)料缸襯板耐磨襯板。耐磨板

被廣泛應(yīng)用礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、工程機(jī)械等，NM360也常用作為屈服強(qiáng)度≥700MPa高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼使用。作用：主要是在需要耐磨的場(chǎng)合或部位提供保護(hù)，使設(shè)備壽命更長(zhǎng)，減少維修帶來(lái)的檢修停機(jī)，NM360大量現(xiàn)貨，相應(yīng)的減少資金的投入。nm360的切邊是為了使整卷的寬度達(dá)到設(shè)定值。在0.5mm以下的高速生產(chǎn)過(guò)程中，容易出現(xiàn)以下問(wèn)題:在高速皮帶運(yùn)行過(guò)程中，葉片處的會(huì)突然局部拱起。壓環(huán)外徑與刀頭外徑不合理匹配，或參數(shù)重疊過(guò)多，導(dǎo)致被上下壓環(huán)變形。處理措施:根據(jù)耐磨鋼板的厚度，重新匹配適合刀頭的壓環(huán)或適當(dāng)降低搭接參數(shù)。

因?yàn)閚m400耐磨板重量輕，且焊接機(jī)能好?？刹捎煤附印⒎ㄌm、快速聯(lián)結(jié)等方式，施工安裝利便，且可減少安裝用度。