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管線管淬火+回火 管線管是把抽出地面的油、氣或水,通過管線管輸送到石油和天然氣工業(yè)企業(yè),管線管包括無縫和焊接管兩種,其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。該管主要材質(zhì)為B、X42、X46、X56、X65、X70等鋼級。 管線管 A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80、、X95 L245、L290、L360、L415、L450 API SPEC 5L GB/T9711.1 GB/T9711.2 ∮32-1240*3-100 用于石油、天然氣工業(yè)中的氧、水、油輸送管 管線管標(biāo)準(zhǔn) 牌號 抗拉強(qiáng)度(MPa)屈服強(qiáng)度(MPa)屈強(qiáng)比 伸長率(%) 0℃沖擊功 Akv(J)熱處理狀態(tài) API SPEC 5L GB/T9711.2 B ≥415 245~440 ≤0.80 22 ≥40 正火 X42 ≥415 290~440 ≤0.80 21 ≥40 正火 X52 ≥460 360~510 ≤0.85 20 ≥40 正火 X60 ≥520 415~565 ≤0.85 18 ≥40 正火 X65 ≥535 450~570 ≤0.90 18 ≥40 淬火+回火 X70 ≥570 485~605 ≤0.90 18 ≥40 淬火+回火
管線管焊接性質(zhì) 管線管電焊焊接前焊接處盡量拋光處理 盡量把電焊焊接處的熱鍍鋅層拋光處理掉,要不然會導(dǎo)致氣泡、沙孔、假焊等。還會繼續(xù)使焊接變脆,彎曲剛度減少。 管線管電焊焊接特點分析 管線管一般是在低碳鋼外鍍一層鋅,熱鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C,溶點908°C左右。在電焊焊接中,鋅熔化成液態(tài)浮在熔池表面或在焊接根部位置。鋅在鐵中具有非常大固質(zhì)量摩爾濃度,鋅液態(tài)會沿位錯多方面浸蝕焊接金屬材質(zhì),低熔點鋅造成“液態(tài)金屬材質(zhì)脆裂”。 此外,鋅與鐵可造成金屬材質(zhì)間延展性化合物,這類延展性相使焊接金屬材質(zhì)塑性形變降低,在拉應(yīng)力場作用下而導(dǎo)致裂縫。 倘若電焊焊接角焊縫,尤其是在是T形聯(lián)接頭的角焊縫很容易導(dǎo)致通過裂縫。管線管電焊焊接時,焊縫表面及邊緣處的鋅層,在電孤熱作用下,導(dǎo)致氧化、融化、蒸發(fā)以至揮傳來奶白色煙塵和蒸汽,很容易導(dǎo)致焊接出排氣口。 由于氧化而發(fā)生的ZnO,其熔點較高,約1800°C上下,若在電焊焊接整個過程中基本參數(shù)偏小,將導(dǎo)致ZnO焊疤,此外。由于Zn變?yōu)槌鮿?dǎo)致FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氫氧化物焊疤。其次,由于鋅的蒸發(fā),揮傳來許多的奶白色煙塵,對人體有刺激、危害作用,因此,盡量把電焊焊接處的熱鍍鋅層拋光處理處理掉。
X52管線管連接方式為焊接,接箍連接,承插連接等,國內(nèi)鋼廠生產(chǎn)的X52管線管是把抽出地面的油,汽,水,通過管線管輸送到石油和天然氣工業(yè)企業(yè)。X52管線管包括無縫管和焊接鋼管,其管端有平端,帶螺紋端和承口端;API 5L管線鋼無縫鋼管,無縫鋼管管線鋼材質(zhì):GR.B,X42,X46,52,X56,X60,X65,X70。其連接方式為焊接,接箍連接,承插連接等。 現(xiàn)代管線鋼屬于低碳或超低碳的微合金化鋼,是高技術(shù)含量和高附加值的產(chǎn)品,管線鋼生產(chǎn)幾乎應(yīng)用了冶金*域近20多年來的一切工藝技術(shù)新成就。管線工程的發(fā)展趨勢是大管徑、高壓富氣輸送、高冷和腐蝕的服役環(huán)境、海底管線的厚壁化。 因此現(xiàn)代管線鋼應(yīng)當(dāng)具有高強(qiáng)度、低包申格效應(yīng)、高韌性和抗脆斷、低焊接碳素量和良*焊接性、以及抗HIC和抗H2S腐蝕。*化的生產(chǎn)策略是進(jìn)步鋼的潔凈度和組織均勻性,C≤0.09%、S≤0.005%、P≤0.01%、O≤0.002%,并采取微合金化,真空脫氣+CaSi、連鑄過程的輕壓下,多階段的熱機(jī)械軋制以及多功能間歇加速冷卻等工藝。
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