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將鋼板用于建筑的外表面已有較長的歷史了，為提高鋼板的耐腐蝕性能，一般都在其外表面作各種涂裝處理如涂漆、搪瓷、鍍鋅等。從20世紀(jì)90年代開始，許多建筑師熱衷于追求鋼板的自然銹蝕變化效果將未處理耐候鋼板直接運(yùn)用于外墻、頂棚、甚至屋面，鋼板在大氣環(huán)境中，表層逐漸氧化變色，雨水的流淌在鋼板表面甚至在與鋼板相接的墻體上留下了銹蝕的印跡，形成了一種特殊的效果。自然氣候引起的鋼板表面的變化體現(xiàn)了時間的印記，建筑如同生命體隨著時間而生長變化。這種特殊材料在建筑外表皮的運(yùn)用可能和西方“工廠廢墟藝術(shù)”、“垃圾藝術(shù)”的出現(xiàn)也有一定關(guān)系，它對于傳統(tǒng)的設(shè)計思想可能是顛覆性的，就如同我國20世紀(jì)80年代開始引進(jìn)的故意磨白、做舊、甚至磨損的牛仔褲對于人們的思想沖擊一樣。 考慮到室外用板材的耐久年限，這種鋼板一般選擇高強(qiáng)度耐候鋼，它是針對鋼鐵在大氣中的腐蝕而推出的。與傳統(tǒng)鋼材的化學(xué)成分相比，這種耐候鋼是低合金鋼，含有合金總量低于3%的不同比例的鈮、鉬、磷、鈦、銅等元素。在所有的耐腐鋼中為建筑師所熟知的的可能是號稱Cor-Ten?（Corrosin Resistence-Tensile Strengh，意為耐腐蝕、高強(qiáng)度）系列的鋼材，它是美國鋼鐵業(yè)聯(lián)合會（USSC）耐候鋼材的注冊商標(biāo)。其實早在20世紀(jì)30年代，美國就開展了低合金耐候鋼的研究，并于1933年取得了Cor-Ten耐腐鋼的 權(quán)，普遍應(yīng)用的Cor-Ten鋼分為以高磷銅加鉻、鎳為主的Cor-Ten A系列和以鉻錳合金化為主的Cor-Ten B系列。60年代耐候鋼不經(jīng)涂漆防腐而直接用于橋梁和建筑的技術(shù)，在歐洲和日本都得到了廣泛的應(yīng)用。) 我國從60年代起也已經(jīng)開始大量研制耐候鋼板，自1965~1979年將多種含Cu及P、RE、Ti的低合金鋼在風(fēng)沙干燥、工業(yè)大氣、潮濕都市、農(nóng)村等不同的環(huán)境下進(jìn)行長達(dá)15年之久的大氣曝露試驗，取得了耐候鋼的 手?jǐn)?shù)據(jù)。1984年我國制定了耐大氣腐蝕鋼標(biāo)準(zhǔn)GB4171―84及GB4172―84，納入了高耐候性的3個牌號：09CuPCrNi―A、09CuPCrNi―B、09CuP和焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼的4個牌號：16CuCr、1MnCuCr、15MnCuCr、及15MnCuCr―QT。許多鋼廠也有不同的耐候鋼產(chǎn)品，如銨鋼的05CuPCrNi ，09CuPCrNi ， 10CrNiCuP系列、武鋼的06CuPRE、05CuPCrNi、09CuPTiR、09CuPCrNi系列、寶鋼集團(tuán)上海 鋼鐵有限公司10PCuRE高耐候鋼等等。雖然我國耐候鋼的產(chǎn)品及研究也不少，但耐候鋼主要應(yīng)用于橋梁、鐵路客車、集裝箱、工程機(jī)械、海洋設(shè)施、海港建筑結(jié)構(gòu)等，用于建筑外墻面層幾乎還未出現(xiàn)。 耐候鋼在與大氣的接觸使用過程中，金屬基體表面形成致密的、粘附性好的非晶態(tài)氧化層保護(hù)膜，顏色由銹紅逐漸變成暗青、終成為暗紫色，并從此不再銹蝕穩(wěn)定下來，這層保護(hù)膜有效地阻擋了腐蝕的侵入，延長了構(gòu)件的使用壽命。國外某獨立的科研機(jī)構(gòu)將耐候鋼與普通碳鋼在不同環(huán)境中的耐腐蝕性能作了對比，顯示出耐腐鋼材的良好耐候性。高品質(zhì)的耐候鋼在海邊環(huán)境中16年后平均腐蝕深度約0.1~0.2mm，在工業(yè)區(qū)及鄉(xiāng)村大約為0.02~0.04mm。我國武漢鋼鐵公司也對其生產(chǎn)的耐候鋼進(jìn)行的測試表明即使在海邊城市耐候鋼的平均腐蝕深度約0.02mm/年。即使考慮到其他非正常因素，一般認(rèn)為，耐候鋼耐大氣腐蝕性能是一般結(jié)構(gòu)鋼的3~4倍，即使在裸裝使用條件下，其耐腐蝕性壽命也可達(dá)30年以上。 耐候鋼使用簡單方便，可涂裝，也可不加保護(hù)層裸露使用，這簡化了生產(chǎn)工序。由于免除了現(xiàn)有酸洗、熱帶鍍鋅等工序，降低了生產(chǎn)制作成本，同時不使用涂料可以杜絕VOC（有機(jī)揮發(fā)物）的揮發(fā)，更加有利于回收利用，對于環(huán)境保護(hù)大有裨益。由于耐候鋼耐腐依靠材料的整體結(jié)構(gòu)，因此不似經(jīng)表面處理的普通鋼對于表面保護(hù)層的依賴而對外界的磕碰、撞擊那么敏感。 耐腐鋼表面涂覆保護(hù)漆時，漆面的壽命可達(dá)到普通碳鋼的兩倍，當(dāng)局部的漆面受損時，耐腐鋼不會如普通碳鋼生銹而使保護(hù)漆失效。 耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH現(xiàn)貨厚度齊全可加工做銹



耐候鋼，耐大氣腐蝕鋼，是普通鋼和不銹鋼之間的一系列低合金鋼。耐候鋼由普通碳鋼和少量耐腐蝕元素如銅和鎳制成。它具有優(yōu)質(zhì)鋼的阻力和可塑性。延伸，成型，焊接，耐磨，耐高溫和抗疲勞等特性，耐候性比普通碳鋼高2至8倍，涂層性能它比普通碳鋼大1.5至10倍。同時具有防銹，防腐，延長壽命，減薄和減少消耗，節(jié)省工作和能源的特點。耐候鋼主要用于長期暴露于大氣的鋼結(jié)構(gòu)，如鐵路，車輛，橋梁，塔，光伏系統(tǒng)和高速工程。它用于制造結(jié)構(gòu)件，如集裝箱，鐵路車輛，石油起重機(jī)，海港建筑物，石油生產(chǎn)平臺和含有化學(xué)石油設(shè)備中硫化氫腐蝕手段的容器。 　　首先，不銹鋼和耐候鋼的名稱，含量和密度不同。此外，在我們的現(xiàn)實生活中，不銹鋼的使用目前遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于耐候鋼，而耐候鋼并未得到廣泛認(rèn)可。 　　然而，鋼的耐候性是不可避免的，因為它用于大規(guī)模的基礎(chǔ)設(shè)施和城市建設(shè)。 (例如，耐候鋼主要用于鐵路，車輛，橋梁，塔，光伏，高速工程以及長時間暴露在大氣中的其他鋼結(jié)構(gòu))。如今，雕塑，園林花園，公園雕塑和其他在雕塑行業(yè)盛行的雕塑展現(xiàn)出美妙而美麗的一面。 　　不銹鋼(不銹鋼)是耐候鋼的縮寫。它耐空氣，蒸汽，水和其他弱腐蝕性介質(zhì)或不銹鋼。它被稱為不銹鋼。耐化學(xué)腐蝕的介質(zhì)(酸，堿，鹽等)蝕刻成酸的鋼的等級稱為耐候鋼。 　　由于兩者之間化學(xué)成分的差異，它們的耐腐蝕性不同。普通不銹鋼通常不耐化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，而耐酸鋼通常會生銹。術(shù)語“不銹鋼”不僅指單一類型的不銹鋼，而且指一百多種工業(yè)不銹鋼，每種工業(yè)不銹鋼都是為其特定應(yīng)用而開發(fā)的。成功的關(guān)鍵是首先澄清目的，然后確定正確的鋼種。一般而言，只有六種類型的鋼與建筑結(jié)構(gòu)的應(yīng)用相關(guān)。全部含有17-22%的鉻， 的鋼也含有鎳。鉬的添加進(jìn)一步改善了大氣腐蝕性，特別是對含 氛的耐腐蝕性。 　　不銹鋼是指耐受弱腐蝕性介質(zhì)的鋼，例如空氣，蒸汽，水和化學(xué)蝕刻介質(zhì)，例如酸，堿，鹽等，也稱為耐酸不銹鋼。在實際應(yīng)用中，耐弱腐蝕介質(zhì)的鋼通常被稱為不銹鋼，而耐化學(xué)介質(zhì)的鋼被稱為耐酸鋼。由于兩者之間的化學(xué)組成不同，前者不一定耐化學(xué)手段的腐蝕，而后者通常具有生銹。不銹鋼的耐腐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。 　　然而，不銹鋼雕塑行業(yè)是常見和生產(chǎn)的。在雕塑行業(yè)，鍛造只能用不銹鋼做，因為不銹鋼含有成分(含有17%至22%的鉻， 的鋼也含有鎳)，因此鍛造是更完美的不銹鋼材料。厚度是手工鍛造的頭痛問題。因為它太厚，所以不能移動。厚度只能是(0.1厘米-0.25厘米)。因此，一些雕塑必須包含龍骨。 耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH現(xiàn)貨厚度齊全可加工做銹




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耐候銹鋼板生產(chǎn)工藝操作要點 　　一、轉(zhuǎn)爐： 　　1、裝入量堅持穩(wěn)定，廢銅按2.8kg/t隨廢鋼參加爐內(nèi),消費過程中不得互換爐子和交叉冶煉其它鋼種。 一爐冶煉完畢后，倒凈爐內(nèi)余鋼、余渣，下一爐不得冶煉Cu含量請求低于0.10%的鋼種; 　　2、出鋼溫度≥1640℃，終點碳小于0.06%; 　　3、出鋼渣料：600kg石灰+400kg合成渣，出鋼過程鎳板按2.3kg/t參加，其它合金按工 　　藝卡請求參加(即硅錳4.8kg/t，硅鐵2.0kg/t，低碳鉻鐵17.5kg/t)。 　　二、精煉： 　　1、脫氧劑運(yùn)用電石和鋁粒; 　　2、銻錠(Sb含量99.8%)在 樣后參加，提早準(zhǔn)備好破碎的銻錠、鎳板和廢銅; 　　3、鈦鐵在脫氧良好、吊包前15分鐘參加，如加硼鐵需在鈦鐵參加5-7分鐘后參加，鈦鐵前鋁不得控制過高(控制在0.015%以內(nèi))，避免參加鈦鐵后增鋁鋁高; 　　4、硫含量不宜控制過低，精煉出站硫控制在0.007-0.008%; 　　5、為保證過熱度滿足公司請求，鋼包運(yùn)用熱周轉(zhuǎn)鋼包，開澆爐過熱度按35-45℃(倡議吊包溫度1610-1620℃控制)，連澆爐按20-30℃控制(倡議吊包溫度按1575-1580℃)。 　　6、鋼水鈣處置，保證喂線效果，開澆爐喂鈣線250m，確保吊包樣Ca含量大于0.0020%，連澆爐喂鈣線100-200m/爐，確保吊包樣鈣含量在0.0015-0.0020%。 　　三、連鑄(內(nèi)弧角部裂紋控制)： 　　1、連鑄開澆布置中間包快換，該組澆鑄完畢布置中間包慢換。前一組停澆前與水處置聯(lián)絡(luò)控制一冷水溫，保證此鋼種澆鑄一冷進(jìn)水溫度為31-38℃; 　　2、開澆前一冷、二冷工況保證正常無梗塞，噴淋條、噴嘴對中無偏移，鑄坯不跑偏,比水量按0.4L/kg; 　　3、確保水口對中正常無偏斜; 　　4、正常開澆后，控制結(jié)晶器水溫差請求8-9℃; 　　5、選用日建包晶鋼維護(hù)渣，西保220*260的10管維護(hù)渣備用; 　　6、現(xiàn)場丈量鑄坯角部溫度，高溫矯直，按進(jìn)拉澆機(jī)溫度不低于950℃控制，溫度低時能夠恰當(dāng)進(jìn)步拉速調(diào)整; 　　7、鑄坯步進(jìn)冷床堆冷; 　　8、按1塊/爐在不同流上取400mm長試樣，用于檢查角部裂紋及縱剖樣低倍剖析，取樣時標(biāo)識好爐號、流數(shù)及內(nèi)弧面 耐候鋼板SPA-H-Q235NH-Q355NH現(xiàn)貨厚度齊全可加工做銹