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T10A典型應(yīng)用舉例：1 用于制作一般沖模，批量＜10萬(wàn)件時(shí)，被沖材料為軟態(tài)低碳鋼板，料厚小于1mm.2 用于制造冷拔、山東威海本地拉伸凹模，在工作中磨損超差后，可先經(jīng)過(guò)高溫回火，然后重新常規(guī)淬火，可自行縮孔復(fù)厚。3 用于制造剪切厚度為11mm中厚鋼板的長(zhǎng)剪刃，施行薄殼淬火后，疲勞抗力高，崩刃傾向低，適用壽命比9CrWMn鋼高7倍。4 用于沖制軟質(zhì)硅鋼片上的小孔。5 可用于制造料厚小于3mm的沖裁模的凸模、山東威海本地凹模、山東威海本地鑲塊，做凸模時(shí)硬度時(shí)硬度選用58—62HRC；做凹模是硬度選用60—64HRC。6 可用于制造一般彎曲模的凸模、山東威海本地凹模、山東威海本地鑲塊，硬度選用56—60HRC。7 制作一般拉延模的凸模、山東威海本地凹模、山東威海本地鑲塊，要求做凸模時(shí)硬度選用58—62HRC；做凹模是硬度選用60—64HRC。8 用于制造鋁件冷擠壓模中的凹模時(shí)硬度選用62—64HRC。圓鋼




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采用鍛造余熱淬火一高溫回火的超細(xì)化處理工藝取代常規(guī)球化退火工藝，可獲得均勻而細(xì)小的點(diǎn)狀碳化物，基本上可以碳化物偏析和液析，后壓低溫度淬火，終可獲得雙細(xì)化的淬火組織，從而可以大幅度提高模具性能。等溫淬火，可以獲得下貝氏體＋馬氏體＋殘留奧氏體＋剩余碳化物的混合組織。如能獲得體積分?jǐn)?shù)為30％左右的下貝氏體，則等溫淬火后的工件可以獲得強(qiáng)度和韌性的佳配合。等溫溫度在170℃～300℃選擇。高溫等溫，強(qiáng)度和硬度較低；低溫等溫，下貝氏體轉(zhuǎn)變較慢，轉(zhuǎn)變量較少。等溫溫度的高低、山東威海附近下貝氏體數(shù)量的多少，不但影響工件的強(qiáng)韌性，而且還會(huì)影響工件變形量圓鋼



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