取墨稱量時(shí)必須準(zhǔn)確干凈,避免墨條浮色、發(fā)花等現(xiàn)象對(duì)油墨轉(zhuǎn)移造成的影響底材須從承印物上選取。其中一部分底材經(jīng)測(cè)定后將其相關(guān)性能參數(shù)存入計(jì)算機(jī),另一部分底材用于制作基色試樣試樣制作的一般原則和注意事項(xiàng):試樣須由同一人制作,手法須一致;制作一套基色試樣的油墨須一次性稱?。换嚇拥闹谱鳁l件應(yīng)盡量模擬生產(chǎn)工藝條件,助劑的種類、用量、時(shí)間、溫度以及后處理?xiàng)l件也須與生產(chǎn)條件類似盡量選用zui少種類的油墨進(jìn)行配色,因?yàn)橛湍N類越少,混合效果和油墨顏色的飽和度就會(huì)越好。在配色過程中盡量選擇同一廠家或同一系列的油墨,否則會(huì)產(chǎn)生調(diào)色不均現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)油墨會(huì)發(fā)生凝聚而報(bào)廢。確保IGT打樣機(jī)的膠輥完好且清潔。這對(duì)試樣的準(zhǔn)確
藥膜會(huì)完全分解,而膠片上有影像或文字的地方由于不透明或不完全透明,色版上的藥膜也不會(huì)分解或不會(huì)完全分解,分解的藥膜會(huì)被清洗掉,這樣膠片上的影像就完全轉(zhuǎn)移到了色版上。在印刷時(shí),色版上有藥膜的地方會(huì)吸附油墨,隨藥膜密度的不同,吸附油墨量的多少也不一樣,這樣就有了顏色深淺之分。紙張?jiān)谟∷C(jī)里經(jīng)過C、M、Y、K四塊色版的著色,各種各樣的顏色就出來了印刷后期的工作,一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、裝訂、裝裱等,多用于宣傳類和包裝類印刷品。運(yùn)行在彩色桌面系統(tǒng)中的色彩管理系統(tǒng),需要輸出、曬版、打樣和印刷質(zhì)量的穩(wěn)定,從而保證輸出色彩的準(zhǔn)確性。色彩管理一方面是將輸出設(shè)備加以控制及標(biāo)準(zhǔn)化,建立特性文件,即目標(biāo)特性文件,使之融入色彩管理系統(tǒng)中運(yùn)彩色樣張,無論是模擬或數(shù)字,還是印前樣
飽和度較高:墨色均勻的專色塊通常采用實(shí)地印刷,并要適當(dāng)?shù)丶哟竽浚?dāng)版面墨層厚度較大時(shí),墨層厚度的改變對(duì)色彩變化的靈敏程度會(huì)降低,所以更容易得到墨色均勻,厚實(shí)的印刷效果。采用四色印刷工藝套印出的色塊,由于組成該色塊的各種顏色大都由一定比例的網(wǎng)點(diǎn)組成,印刷網(wǎng)點(diǎn)時(shí),墨層厚度必須受到嚴(yán)格的控制,容易因墨層厚度的改變及印刷工藝條件的變化引起色強(qiáng)度改變,網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大程度的變化,從而導(dǎo)致顏色改變。而且由于組成該色塊的任一種顏色的改變都會(huì)導(dǎo)致該色塊顏色的改變,導(dǎo)致出現(xiàn)墨色不勻的機(jī)會(huì)將成倍增加,故采用四色印工藝套印出的色塊,不容易取得墨色均勻的效果。如果不能用多色機(jī)一次疊印出該色塊的顏色。還容易因半成品的顏色不易控制而出現(xiàn)色偏。另外,四色印刷得到的是網(wǎng)點(diǎn)的減色法吸收和加色法混合的
究所檢測(cè),
紙張對(duì)傳統(tǒng)專色油墨配色效果的影響也不容忽視。不同材質(zhì)的紙張對(duì)印品的呈色效果不同,在式樣制作和與原稿對(duì)比過程中,需要使用與印品材質(zhì)相同的紙張。即使如此改善,仍可能因用色不對(duì)產(chǎn)生同色異譜現(xiàn)象,表現(xiàn)為兩種彩色印刷樣本在某一種光源下看起來相同,但在另一種光源下卻呈現(xiàn)差異。因此,恒松建議,在條件允許下,盡量使用計(jì)算機(jī)專色油墨配色對(duì)色彩要求較高的大型包裝印刷企業(yè)在配色時(shí)通常采用計(jì)算機(jī)專色油墨配色方法。其原理是首先采用分光光度計(jì)測(cè)定目標(biāo)色,經(jīng)計(jì)算機(jī)配色軟件處理后,以客觀數(shù)據(jù)的形式表現(xiàn)出目標(biāo)色的顏色信息,然后采用儲(chǔ)存在數(shù)據(jù)庫(kù)中的基礎(chǔ)顏色數(shù)據(jù)進(jìn)行配色,經(jīng)計(jì)算得到能配制接近目標(biāo)色色相的專色油墨配方。當(dāng)復(fù)制色和目標(biāo)色之間因原料性質(zhì)和工藝參數(shù)等因素的影響而產(chǎn)生較大色差是,計(jì)算機(jī)配色系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)修正所用
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