準(zhǔn)備好領(lǐng)略【PE鋼帶增強(qiáng)螺旋管】_聚乙烯管全新升級(jí)品質(zhì)保障產(chǎn)品的風(fēng)采了嗎？我們的視頻將帶您領(lǐng)略產(chǎn)品的每一個(gè)細(xì)節(jié)，讓您在欣賞的同時(shí)，也能深深感受到產(chǎn)品的價(jià)值與意義。


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恒塑管道有限責(zé)任公司(常州市分公司)產(chǎn)品根據(jù)“國(guó)標(biāo)”制造，高質(zhì)量的 螺旋形鋼帶管產(chǎn)品是企業(yè)發(fā)展的根本，在嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的同時(shí)， 螺旋形鋼帶管產(chǎn)品的每個(gè)部件都選自國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)，還可根據(jù)客戶要求用進(jìn)口部件，只有不斷提高 螺旋形鋼帶管產(chǎn)品質(zhì)量，才能滿足客戶日趨嚴(yán)格的質(zhì)量要求，公司的發(fā)展源于自身對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格要求。在嚴(yán)格自身質(zhì)量管理的同時(shí)，關(guān)健部件采用高品質(zhì)進(jìn)口產(chǎn)品。公司視 螺旋形鋼帶管產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)生命，十分注重產(chǎn)品的不斷開發(fā)和更新，強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)和監(jiān)控。




 4、打磨將兩待接管距對(duì)接端面120mm長(zhǎng)的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙，少要打磨三個(gè)半波節(jié)長(zhǎng)，鋼絲刷的外形應(yīng)與鋼帶增強(qiáng)聚螺旋波紋管外形一致（每一個(gè)規(guī)格配一種鋼絲刷）。5、用清潔的布，將打磨后的鋼帶增強(qiáng)聚螺旋波紋管管端部分擦干凈。
  6、將兩對(duì)接管端面對(duì)齊并固定，不能有錯(cuò)位。7、用與被連接管相熔的PE焊條，用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處以上（焊縫長(zhǎng)一些為好），以將兩管連接處固定。8、用紅色火焰預(yù)熱兩管端（距對(duì)接端面三個(gè)波距）的圓周面，使表面溫度達(dá)到40℃-50℃（預(yù)熱溫度應(yīng)比熱熔膠的軟化點(diǎn)溫度低15℃以上），可使用表面溫度計(jì)進(jìn)行。
  11、小心移動(dòng)熱縮管到一端打磨面內(nèi)，移動(dòng)的位置大約是：從起始加熱處距對(duì)接端面的距離大約為熱縮管長(zhǎng)度的1/3左右（根據(jù)什算加實(shí)際經(jīng)驗(yàn)定各規(guī)格的長(zhǎng)度），并去掉熱縮管內(nèi)防護(hù)紙層（注意不要將紙屑等污物粘在已預(yù)熱鋼帶波紋管面和熱縮管內(nèi)壁上）。
  9、在連接處纏繞并同時(shí)烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固。10、預(yù)熱待接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達(dá)到40℃-50℃。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與鋼帶波紋管同心，以保證熱收縮管與鋼帶波紋管之間周向間隙均勻，利于熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。




【PE鋼帶增強(qiáng)螺旋管】_聚乙烯管全新升級(jí)品質(zhì)保障

 鋼帶增強(qiáng)管道切斷后，在波峰的鋼帶斷口部位，應(yīng)采用擠出焊接或用與管材同樣材質(zhì)的聚片材進(jìn)行防腐處理。針對(duì)鋼帶增強(qiáng)管損壞的面積大小不同，選擇的修補(bǔ)方法也不同，修補(bǔ)前應(yīng)注意保持管材表面的清潔，修補(bǔ)后在使用過程中需要注意操作方法，避免加劇損壞，并做好防腐處理。
  鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管是一種PE與鋼帶熔融復(fù)合的纏繞成型結(jié)構(gòu)壁管材，在安裝過程中為了防止泄露現(xiàn)象的發(fā)生，一般情況下會(huì)安裝波紋管補(bǔ)償器，該零件的使用與管材的使用壽命等有一定關(guān)系。鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管之所以能夠在許多行業(yè)中被廣泛應(yīng)用，除具有良好的補(bǔ)償能力之外，高可靠性是主要原因。
  其可靠性是通過設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行管理等多個(gè)環(huán)節(jié)來保證的，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的失控都會(huì)導(dǎo)致補(bǔ)償器壽命的降低甚至失效。鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管的設(shè)計(jì)主要考慮耐壓強(qiáng)度、性和疲勞性能等三個(gè)方面的因素。從多年的應(yīng)用實(shí)踐和波紋管失效分析中發(fā)現(xiàn)，標(biāo)準(zhǔn)中給出的關(guān)于性的計(jì)算和評(píng)定方法不夠全方面，且疲勞壽命也僅給出了比較粗的界限范圍（平均疲勞壽命在103～105適用）。


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