支座(網(wǎng)架鋼支座)的主要技術(shù)性能：

1、可承受豎向載荷;

2、具有抗豎向拉力的性能，保證豎向*震時上下結(jié)構(gòu)不脫節(jié);

3、具有抗水平力的性能，保證水平*震時不落梁;

4、可適應(yīng)徑向、環(huán)向的位移要求;

5、可適應(yīng)任意方向的轉(zhuǎn)角要求;

6、支座具用良好的減震性能;

7、支座整體性能好;

8、支座通過球面?zhèn)髁?，不出現(xiàn)力的縮頸現(xiàn)象，作用在上、下結(jié)構(gòu)的反力比較均勻.

支座施工鋼網(wǎng)架平面安裝：

 1）放球：將己驗收的焊接球，按規(guī)格、編號放入安裝節(jié)點內(nèi)同時應(yīng)將球調(diào)整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半：

 2）放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管桿件放置桿件前，應(yīng)檢查桿件的規(guī)格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙將桿件放置在二個球之間，調(diào)整間隙，點固。

 3）平面網(wǎng)架的拼裝應(yīng)從中心線開始，逐步向四周展開，先組成封閉四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴(kuò)大。注意應(yīng)控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負(fù)公差為宜。

 4）平面網(wǎng)架焊接，焊接前應(yīng)編制好焊接工藝和網(wǎng)接順序，防止平面網(wǎng)架變形。

 5）平面網(wǎng)架焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下側(cè)中心線左邊20—30mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊\爬坡焊、平焊等焊接位置。

 6）球管焊接應(yīng)采用斜鋸齒形運(yùn)條手法進(jìn)行焊接，防止咬肉。

 7）焊接運(yùn)條到圓管上側(cè)中心線后，繼續(xù)向前焊20-30mm處收弧。

 8）焊接完成半圓后，重新從鋼管下側(cè)中心線右邊20-30mm處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩(wěn)，以保證焊縫質(zhì)量。

    網(wǎng)架支座橡膠墊板的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計時宜考慮長期使用后因橡膠老化而需更換的條件。在墊板四周可涂以防止老化的酚醛樹脂，并粘結(jié)泡沫塑料。該產(chǎn)品是架設(shè)于墩臺上，頂面支承網(wǎng)架上部結(jié)構(gòu)的裝置。其功能為將上部結(jié)構(gòu)固定于網(wǎng)架支座上，承受作用在上部結(jié)構(gòu)的各種力，并將它可靠地傳給墩臺；在荷載、溫度、混凝土收縮和徐變作用下，墊板能適應(yīng)上部結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角和位移，使上部結(jié)構(gòu)可自由變形而不產(chǎn)生額外的附加內(nèi)力。墊板定位通孔，通過螺栓將墊板固定在支撐結(jié)構(gòu)上。