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產(chǎn)品細(xì)節(jié)圖


3、為了節(jié)省金屬,減輕重量,減小焊接結(jié)構(gòu)的變形,并疲勞強(qiáng)度,半自動鋼筋籠滾焊機(jī)可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶,也可以是同類金屬。
4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效。焊接時,將圓銅線不斷地送到滾輪與板件之間,銅線呈原狀連續(xù)輸送,經(jīng)過滾輪后又連續(xù)繞出且不會污染滾輪。
5、半自動鋼筋籠滾焊機(jī)焊接波紋管和膜盒時,因零件薄,剛度小,焊接處窄,多采用輔助夾具滾焊。通常情況下,夾具采用銅合金制造,以保證良好的導(dǎo)電性及散熱能力。

鋼筋籠繞筋機(jī),是建筑行業(yè)中以手工工藝制作的各種圓型鋼筋籠,采用半自動的方法去完成其繞筋成型整個工藝過程的專用機(jī)械裝備(亦可在膠輥上制作骨架)。廣泛應(yīng)用于國防、市政的大型高層建筑,高速鐵路,高速公路,跨海大橋的沉孔樁等大型基礎(chǔ)設(shè)施。RG3000-12型鋼筋籠成型機(jī)主機(jī)是采用摩擦傳動原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉(zhuǎn)動,小車載著線材平行于主機(jī)勻速行進(jìn),產(chǎn)生螺旋狀繞筋,過程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產(chǎn)全過程。

 



四步:鋼筋廠設(shè)置的新型數(shù)控鋼筋滾籠機(jī),根據(jù)設(shè)計間距調(diào)整主筋位置,箍筋通過在成型機(jī)中輸入的間距自動盤繞,箍筋與主筋的連接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊按照梅花形進(jìn)行點(diǎn)焊,減少焊渣,保證連接質(zhì)量。
五步:一節(jié)鋼筋籠制作完成后,下一節(jié)鋼筋籠在成型機(jī)上進(jìn)行組拼,組拼合格后方可吊離上一節(jié)鋼筋籠,保證2節(jié)鋼筋籠的對接精度。
3000型數(shù)控鋼筋滾籠機(jī)
繞筋機(jī)六步:將加工好的鋼筋籠運(yùn)輸至鋼筋籠存放區(qū),設(shè)置楔形馬鐙固定兩側(cè),防止鋼筋籠滾動。
七步:將制作好的鋼筋籠,在存放區(qū)內(nèi)完成耳筋、混凝土保護(hù)層墊塊等安裝,滿足要求后由項(xiàng)目現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行自檢,確認(rèn)滿足規(guī)范要求后報檢,并懸掛鋼筋籠標(biāo)識牌,注明施工部位、加工時間、分節(jié)數(shù)量及單節(jié)長度等。

 




公司實(shí)力


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