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焊管無縫鋼管廠產(chǎn)品優(yōu)良


  焊管就是焊接鋼管的簡稱,是指將鋼板卷曲成圓管或方管,經(jīng)過焊接形成的鋼管。廣泛應(yīng)用于水利樞紐、市政排水、自來水輸送等工程。   在實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用中通常將焊管按焊接方式分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。   直縫焊管:通常為公稱直徑為DN15(4分管)-DN150(6寸管)的中小口徑規(guī)格的焊管。直縫焊接工藝要比螺旋焊接工藝簡單,焊接成本低,效率高,缺點(diǎn)是焊縫在同一直線上,抗壓強(qiáng)度低,故直縫焊只適合生產(chǎn)中小口徑的焊管使用。   螺旋焊管:通常為公稱直徑為DN200(8寸管)-DN600(24寸管)的大口徑規(guī)格的焊管。螺旋焊接工藝可以用相同寬度的鋼板生產(chǎn)不同管徑的焊管,缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜,相同長度的焊管螺旋焊焊縫比直焊縫長得多,造成生產(chǎn)成本高,生產(chǎn)效率低,故螺旋焊常用于大口徑焊管的生產(chǎn),同時(shí)螺旋的焊縫具有更高的抗壓強(qiáng)度,保證了大口徑焊管的抗壓能力。   焊管的計(jì)量方式一般為過磅和理計(jì)兩種,過磅即通過磅秤實(shí)際稱重,理計(jì)則是按照理論公式計(jì)算得到重量,公式為:“米重(千克)=(外徑mm-壁厚mm)*壁厚mm*0.02466”。



  Q345B直縫焊管探傷保證   Q345B直縫焊管質(zhì)量檢驗(yàn)方法有很多種,其中物理方法也是常用的檢驗(yàn)方法,物理檢驗(yàn)就是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗(yàn)的方法。材料或Q345B直縫焊管內(nèi)部缺陷情況的檢查,一般都是采用無損探傷的方法。當(dāng)前的無損探傷有磁力探傷、超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷等。   磁力檢驗(yàn)   磁力探傷只能發(fā)現(xiàn)磁性Q345B直縫焊管表面和近表面的缺陷,而且對缺陷僅能做定量分析,對于缺陷的性質(zhì)和深度也只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來估計(jì)。磁力檢驗(yàn)是利用磁場磁化鐵磁Q345B直縫焊管所產(chǎn)生的漏磁來發(fā)現(xiàn)缺陷的。按測量漏磁方法的不同,可分為磁粉法、磁感應(yīng)法和磁性記錄法,其中以磁粉法應(yīng)用廣。   滲透檢驗(yàn)   滲透檢驗(yàn)是利用某些液體的滲透性等物理特性來發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷的,包括著色檢驗(yàn)和熒光探傷兩種,可用來檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面的缺陷。   射線探傷   射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線不同,可分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷三種。由于其顯示缺陷的方法不同,每種射線探傷都又分電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業(yè)電視法。射線檢驗(yàn)主要用于檢驗(yàn)Q345B直縫焊管焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。   超聲波探傷   超聲波在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中,由于在不同介質(zhì)的界面上會(huì)產(chǎn)生反射,因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。超聲波可以檢驗(yàn)任何焊件材料、任何部位的缺陷,并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置,但對缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。所以Q345B直縫焊管超聲波探傷常與射線檢驗(yàn)配合使用。




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