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多年來(lái)堅(jiān)持守約、保質(zhì)、薄利、重義的經(jīng)營(yíng)理念,角鋼槽鋼工字鋼無(wú)縫鋼管不銹鋼板贛達(dá)金屬材料(蚌埠市淮上區(qū)分公司)與廣大客商建立了牢固的合作關(guān)系,受到了廣大客戶(hù)的贊同。公司讓利于 工字型鋼客戶(hù),裝車(chē)免費(fèi),節(jié)假日照常發(fā)貨,歡迎廣大客戶(hù)朋友光臨惠顧!



蚌埠淮上線材的防水問(wèn)題一直是許多蚌埠淮上線材廠家的關(guān)注點(diǎn),那么蚌埠淮上線材要如何檢測(cè)蚌埠淮上線材的防水性是否達(dá)到了相應(yīng)的要求,為了節(jié)省人工成本,一些蚌埠淮上線材廠家采用抽檢法以檢查工廠生產(chǎn)線的蚌埠淮上線材的防水性,這有可能導(dǎo)致有不合格的沒(méi)有檢查出來(lái),這樣是有很大的問(wèn)題的。在進(jìn)行電線防水測(cè)試和氣密性測(cè)試時(shí),通常使用空氣壓縮介質(zhì)(壓縮空氣)進(jìn)行無(wú)損蚌埠淮上線材防水測(cè)試。對(duì)于使用電線防水測(cè)試儀設(shè)備進(jìn)行測(cè)試的蚌埠淮上線材產(chǎn)品,首先根據(jù)蚌埠淮上線材鋼材工藝進(jìn)行分析,以查看蚌埠淮上線材是完全密封?還是一端點(diǎn)膠,一端沒(méi)有點(diǎn)膠?又或者是蚌埠淮上線材中間有填充物?戈埃爾根據(jù)蚌埠淮上線材綜合考慮為蚌埠淮上線材廠家提出了一套從蚌埠淮上線材防水測(cè)試機(jī)到蚌埠淮上線材測(cè)試夾具的一整套蚌埠淮上線材防水測(cè)試方案。




一般的蚌埠淮上無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋蚌埠淮上無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜,管坯首先要進(jìn)行三輥連軋,擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試,如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割,切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程,退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗,酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生,如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋蚌埠淮上無(wú)縫鋼管要短于熱軋無(wú)縫鋼鋼材管,冷軋蚌埠淮上無(wú)縫鋼管的壁厚一般比熱軋蚌埠淮上無(wú)縫鋼管要小,但是表面看起來(lái)比厚壁蚌埠淮上無(wú)縫鋼管更加明亮,表面沒(méi)有太多的粗糙,口徑也沒(méi)有太多的毛刺。




蚌埠淮上螺紋鋼的規(guī)格要求應(yīng)在進(jìn)出口貿(mào)易合同中列明。一般應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)(種類(lèi)代號(hào) )、鋼筋的公稱(chēng)直徑、公稱(chēng)重量(質(zhì)量)、規(guī)定長(zhǎng)度及上述指標(biāo)的允差值等各項(xiàng)。我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)公稱(chēng)直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的蚌埠淮上螺紋鋼系列。供貨長(zhǎng)度分定尺和倍尺二種。我國(guó)出口蚌埠淮上螺紋鋼定尺選擇范圍為6~12m,日本產(chǎn)蚌埠淮上螺紋鋼材定尺選擇范圍為3.5~10m;國(guó)產(chǎn)內(nèi)銷(xiāo)蚌埠淮上螺紋鋼若合同中無(wú)注明要求時(shí),通常定尺為9m、12m兩個(gè)長(zhǎng)度。表面質(zhì)量。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)蚌埠淮上螺紋鋼的表面質(zhì)量作了規(guī)定,要求端頭應(yīng)切得平直,表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊,不得存在使用上有害的缺陷等。外形尺寸偏差允許值。蚌埠淮上螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中作了規(guī)定。




蚌埠淮上雙面埋弧焊直縫鋼管主要工藝流程說(shuō)明:1. 板探:鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)。2. 銑邊:通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。3. 預(yù)彎邊:利用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎,使板邊具有符合要求的曲率。4. 成型:在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓,壓成J形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成C形,形成開(kāi)口的O形。5. 預(yù)焊:使成型后蚌埠淮上鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊(MAG)進(jìn)行連續(xù)焊接。6. 內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(多可為四絲)在直縫鋼管鋼材內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接。7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接。超聲波檢驗(yàn)對(duì)螺旋鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行的檢查。8. X射線檢查:對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。9. 擴(kuò)徑:直縫管全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)。
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