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65mn是彈簧鋼:65 碳名義含量為0.65,實際含量0.62-0.7;大概參考成份:Mn 錳0.9-1.2;屈服強度(MPa)≥785;抗拉強度(MPa)≥980;延伸率14-21.5; 熱處理及冷拔硬化后,強度較高,具有一定的韌性和塑性;在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下,疲勞極限與合金彈簧相當。但淬透性差,主要用于較小尺寸的彈簧,如調(diào)壓調(diào)速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高,具有過熱敏感性和回火脆性傾向,水淬有形成裂紋傾向。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割
彈簧鋼板65Mn65mn強度,硬度,彈性和淬透性均比65號鋼高,具有過熱敏感性和回火脆性傾向,水淬有形成裂紋傾向,退火態(tài)可切削性尚可,冷變形塑性低,焊接性差,受中等載荷的板彈簧,直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈,這種低表面張力和低表面能是它獲得多方面應(yīng)用的主要原因:疏水、消泡、泡沫穩(wěn)定、防粘、潤滑、上光等各項優(yōu)異性能。2鎳Ni:≤0,銅Cu:≤0,65Mn彈簧鋼力學(xué)性能,抗拉強度Rb(MPa):73屈服強度Rs(MPa):430,伸長率δ10(%):14~2斷面收縮率ψ(%):不小于10,GB_T699-1999(優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼),熱軋硬度:240~270HB,冷軋軟態(tài)硬度:190~220HB,冷軋硬態(tài)硬度:300~340HB。
65Mn鋼碳含量高,其板坯缺陷敏感性高,碳元素和錳元素容易產(chǎn)生偏析,連鑄坯容易產(chǎn)生內(nèi)部裂紋,嚴重時可導(dǎo)致板坯斷裂。為此采取以下措施控制板坯缺陷產(chǎn)生: 1)嚴格控制中間包澆注溫度,采用低過熱度澆注,鋼水過熱度控制在15 ~30 ℃。 2)結(jié)晶器采取強冷,使坯殼相對較厚。 3)采用低拉速,拉速為0.8~1. 1 m/ min。 4)采用結(jié)晶器電磁攪拌和液芯輕壓下技術(shù)。 5)二冷配水采用弱冷。 6)使用高碳鋼專用保護渣。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割
牌號 65Mn對應(yīng)標準 YB /T 5058-2005 彈簧鋼、工具鋼冷軋鋼帶 Cold-rolled spring and tool steel strips歸類 碳鋼性能 硬度 易切削性 淬透性標簽 冷軋鋼帶說明 該鋼是應(yīng)用非常廣泛的彈簧鋼牌號,強度高,淬透性和綜合力學(xué)性能較好,脫碳傾向小,切削加工性能好、且價格低廉。但有過熱敏感性及回火脆性,易出現(xiàn)淬火裂紋。耐腐蝕性較差。用于尺寸稍大的普通彈簧,如5~10mm的板簧和線徑1~15mm螺旋彈簧,也可作彈簧環(huán)、氣門彈簧、發(fā)條、減震器和離合器簧片,以及用拉拔鋼絲制造冷卷螺旋彈簧等彈簧鋼板65Mn65Mn在緊固件行業(yè)用途較廣,可生產(chǎn)各類彈簧墊圈、彈性圓柱銷及一些彈性擋圈等,少量生產(chǎn)螺母。沒有螺栓、螺釘及常規(guī)墊圈產(chǎn)品。建議選擇:各類彈簧墊圈、銷子和卡圈等,在非腐蝕性環(huán)境下工作,強度40~54HRC,建議選用65Mn 化學(xué)元素成分含量(%)成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu小值 0.62 0.17 0.9 - - - - -值 0.7 0.37 1.2 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25* 此牌號化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 1222-1984 的規(guī)定。65Mn 機械性能厚度tmm 抗拉強度σb Mpa 延伸率δ %t≤1.5,退火鋼帶 ≤635 ≥20t>1.5,退火鋼帶 ≤735 ≥15冷硬鋼帶 735~1175
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彈簧鋼板65Mn不完全退火新工藝,退火溫度(740±10)℃,保溫4h,爐冷到550℃以后,出爐空冷,抗拉強度600-620Mpa、伸長率5傳統(tǒng)退火工藝,退火溫度730℃,保溫13h,再爐冷到650℃以后,出爐空冷,退火新工藝:退火溫度(860±10)℃,保溫45-60min,爐冷到(750±10)℃,保溫3-典型實例,可用于普通磨具彈簧鋼,冷沖模具凸模,可用于塑膠模、壓鑄模的整體淬火頂桿用鋼,酸洗工藝,當前酸洗仍是65Mn低合金圓鋼生產(chǎn)和鋼鐵表面處理時不可或缺的工藝過程,有的,如使用進行65Mn低合金圓鋼酸洗時,還要借助于酸與65Mn低合金圓鋼發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣泡的剝離來除去氧化鐵皮。
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