五星售后服務認證，從一點一滴做起，用心為您提供IT服務體系管理、咨詢、培訓服務。 五星售后服務認證，《商品售后服務評價體系》標準是一個評價性質的標準，認證的結果是證明企業(yè)按照標準實施了售后服務，并達到了某一個高度（星級）。它是評分制的認證，是按評價的分值來衡量服務能力的高低，達到70分（含70分）以上，達標級售后服務；達到80分（含80分）以上，星級售后服務；達到90分（含90分）以上，星級售后服務； 3）認證試點工作結束， 將大力推廣。在 商務部、認監(jiān)委的指導下，北京洲天宇認證中心已完成了汽車、家電、工程機械、服裝、家具、家裝、工廠、商場、珠寶、電氣、航天、航空等十多個行業(yè)的試點工作。 有關部門正在制定相關政策，大力推廣商品售后服務認證。4）招投標采信行業(yè)越來越多。到目前為止，已有工程機械，環(huán)衛(wèi)機械，團購服裝，家裝，教學儀器等十多個行業(yè)在招投標中將是否有通過售后服務認證作為必要條件。5）企業(yè)越來越重視售后服務。越來越多的企業(yè)認識到，售后服務是企業(yè)市場競爭的后一張。 五星售后服務認證，達到80分（含80分）以上，星級售后服務；達到90分（含90分）以上，星級售后服務；達到95分（含95分）以上，星級售后服務。企業(yè)向我司進行咨詢，我司將有專門咨詢老師指導客戶進行認證。 類認證是并列的、平行的、其性質不同，認證結果也不同，不能混淆。評價級別要求《商品售后服務評價體系》（GB/T27922-2011）標準是一個評價性質的標準，認證目的是評出。認證的結果是證明企業(yè)按照標準實施了售后服務，并達到了某一個高度（星級）。它是評分制的認證，是按評價的分值來衡量服務能力的高低，達到70分（含70分）以上，達標級售后服務；達到80分（含80分）以上，星級售后服務； 五星售后服務認證，達到95分（含95分）以上，星級售后服務。企業(yè)向我司進行咨詢，我司將有專門咨詢老師指導客戶進行認證。簽訂認證合同，準備相關資料。派遣審核員到企業(yè)現(xiàn)場評審和評分。審查通過，頒發(fā)相應星級的服務認證。 此頁面上的內容需要較新版本的AdobeFlashPlayer?？梢酝ㄟ^商品售后認證來提高企業(yè)人員的服務意識，提高人員的服務能力，進而提高服務水平，通過增強顧客滿意度，終提高企業(yè)效益；認證是由 認監(jiān)委批準的第方認證機構頒發(fā)，的公信力更容易得到顧客認可，達到企業(yè)宣傳的目的；普通的競爭對手一般只有ISO9001，只能說明自己的產(chǎn)品質量好，卻很難證明自己的售后服務也好，拿到商品售后服務可以在競爭中更好的展示企業(yè)的能力。商品售后服務認證與其他體系的不同我國目前共有上述類認證。商品售后服務認證是服務認證類別，頒發(fā)“服務認證”。而管理體系認證是管理體系認證類別，頒發(fā)“管理體系認證”。還有一類認證是產(chǎn)品認證，是對產(chǎn)品的理化特性等進行認證（是否達到了某項技術指標，如電氣特性、農藥殘留量等），如3C認證、有機認證等，頒發(fā)“產(chǎn)品認證”。

一、為什么要做ISO9001質量體系認證？ 1．既是參與市場競爭的需要（客戶推動）： A如果不建立并運行質量管理體系，將會取消合格供方資格，許多大型項目的招投標沒有資格參加。 B如果沒有進行質量體系認證，出口的產(chǎn)品將受到更嚴格的質量監(jiān)測。 2．也是加強企業(yè)管理的內在需求（管理推動）。 A管理水平低。 B產(chǎn)品質量不穩(wěn)定。 C交貨期得不到保證。 C頻繁的顧客投訴造成了直接的經(jīng)濟損失。 結論：要做ISO9001質量體系認證，會影響公司的信譽，公司的生存也將受到嚴重影響。 二、ISO9001質量體系認證運用的是過程管理： 1．原理：ISO9001質量體系認證是過程管理，確保影響產(chǎn)品質量的技術、管理和人的因素處于受控狀態(tài)。所有的控制都是針對減少、不合格，尤其是不合格發(fā)生。 通俗地說：控制了過程，產(chǎn)品質量就是有理由相信的（但還不能保證）。反之，產(chǎn)品質量好，一定是各個過程的控制質量高。 2．思想：為主 3．要求：結合本企業(yè)的具體情況確定應有哪些過程？分析每一過程需要并展的質量話動，確定應采取的有效的控制措施和方法。 4．過程范圍：在產(chǎn)品壽命周期的所有階段，從初的識別市場需求到終滿足要求的所有過程控制。 5．過程控制要素：人、機、料、法、環(huán)、測。 三、如何去做過程管理？ （一）主要過程有： 1．市場調研：在準確地確定市場需求的基礎上開發(fā)新產(chǎn)品，防止盲目開發(fā)不適合市場需要的滯銷產(chǎn)品，浪費人力、物力。 2．設計開發(fā)：通過開展設計評審、設計驗證、設計確認等活動，確保設計輸出滿足輸入要求，確保產(chǎn)品符合使用者的需求，防止因設計質量問題，造成產(chǎn)品的先天性的不合格和缺陷。 3．采購：選擇合格的供貨單位并控制其供貨質量，確保所需的原材料、外購件、協(xié)作件等符合規(guī)定的質量要求，防止使用不合格外購產(chǎn)品投入生產(chǎn)而影響成品質量。（料） 4．生產(chǎn)：確定并執(zhí)行適宜的生產(chǎn)方法，使用適道的設備：保持設備正常工作能力和所需的工作環(huán)境，控制影響質量的參數(shù)和人員技能，確保產(chǎn)品符合設計規(guī)定的質量要求，防止不合格品的生產(chǎn)。防止將不合格的工序產(chǎn)品轉入下道工序。（機、法、環(huán)） 5．檢驗和試驗：使用檢定或自校的手段檢測設備的正常狀況，確保檢驗結果的有效性，防止因檢測手段不合格造成對產(chǎn)品質量不正確的判定。按質量計劃和形成文件的程序進行進貨檢驗、過程檢臉和成品檢驗，確保產(chǎn)品質量符合要求。（測） 6．交付：在搬運、貯存、包裝、防護和交付等環(huán)節(jié)采取有效措施保護產(chǎn)品，防止損壞和變質，防止將不合格的產(chǎn)品交付給顧客。 （二）輔助過程： 1．文件管理：確保所有的場所使用的文件和資料都是現(xiàn)行有效的，防止使用過時或作廢的文件，造成產(chǎn)品質量的還合格。 2．全員培訓：對所有從事對質量有性響的工作人員都進行培訓，。確保他們能勝任本崗位的工作，防止因知識或技能的不足，造成產(chǎn)品的不合格。（人） 3．糾正和措施：當發(fā)生不合格（包括產(chǎn)品的或體系的）或有顧客投訴時、應查明原因，針對原因采取糾正措施以防止問題的再發(fā)生；還應通過對質量信息的分析，發(fā)現(xiàn)潛在的問題。防止問題的出現(xiàn)，從而改進產(chǎn)品的質量。 4．質量改進：包括產(chǎn)品質量改進和工作質量改進，持續(xù)的質量改進是企業(yè)各級管理者追求的永恒目標。質量改進通過改進過程來實現(xiàn)，以追求更高的過程效益和效率為目標。 也可以這樣認為： 如果過程是這樣的：設計開發(fā)能滿足顧客需求、有經(jīng)過技能培訓的人員、檢測設備經(jīng)過檢定、外購的材料質量好、操作按規(guī)范要求、生產(chǎn)后的產(chǎn)品經(jīng)過檢測，在搬運、貯存、包裝、防護和交付等環(huán)節(jié)采取有效措施保護產(chǎn)品，這樣的產(chǎn)品是可以信任的。 如果過程是這樣的：設計時先天性的不合格和缺陷，人員都不知道操作，而且不按作業(yè)規(guī)范操作，檢測設備不知道好壞、外購的材料是粗制濫造的、生產(chǎn)后的產(chǎn)品也沒有檢測直接出廠、粗暴包裝、搬運，這樣的產(chǎn)品誰又敢用呢？ 四、體系運行后會帶來的成效：實現(xiàn)跨越式發(fā)展。 1．根據(jù)市場需求，大力進行新產(chǎn)品研發(fā)和工藝改進，產(chǎn)品的技術含量得到進一步，市場競爭能力得到進一步增強。 2．市場適應能力和競爭能力得到有效增強，也取得了顯著的經(jīng)濟效益。 3．質量保證能力明顯增強，無論是進廠原料檢驗合格率，還是產(chǎn)品合格率都得到改善， 4．顧客的忠誠度、滿意率逐年提高。