防腐螺旋鋼管裝箱后，怎樣修補(bǔ)端口防腐層？
防腐螺旋鋼管出口時為了有效保護(hù)防腐層螺旋鋼管外層都要加外包裝，但是在裝集裝箱過程有不可避免的對防腐螺旋鋼管的端口碰傷，因為裝箱時一般是采用叉車挑起防腐螺旋鋼管的一端，叉車與防腐螺旋鋼管內(nèi)壁接觸點(diǎn)摩擦?xí)逊栏瘜幽サ粢徊糠?，這就需要在裝完箱后，及時對防腐螺旋鋼管修補(bǔ)。下面具體說下修補(bǔ)的步驟：
  ：把防腐螺旋鋼管端口外包裝去掉，這樣能更清楚的看到防腐層破損的情況。
第二：把防腐螺旋鋼管需要做的防腐原材料調(diào)整好（防腐漆 不要添加漆料）。
 第三：從集裝箱底部依次檢查防腐螺旋鋼管，對有破損的用記號筆標(biāo)記。
 第四：用六號輥?zhàn)訉ψ鰳?biāo)記的防腐螺旋鋼管進(jìn)行修補(bǔ)。
 第五：修補(bǔ)完后，用外包裝帶纏繞并用透明膠帶粘好。

防腐螺旋鋼管在制作過程中，特別注意下列好多個難題：
1、抹油激光打標(biāo)：在查驗達(dá)標(biāo)的防腐螺旋鋼管開展抹油實(shí)際操作以防腐蝕，并依據(jù)顧客的規(guī)定開展激光打標(biāo)。
2、矯平銑邊：應(yīng)用壓砧機(jī)將原先打卷的厚鋼板校正，再根據(jù)銑邊機(jī)對厚鋼板兩邊沿開展兩面切削，使之做到規(guī)定的板寬、板材邊緣平面度和焊縫樣子。
3、裁切成形：將厚鋼板沿外沿螺旋式打卷成管形。
4、對接焊激光切割：選用兩面電弧焊技術(shù)性開展預(yù)電焊焊接，內(nèi)電焊焊接，外電焊焊接。將電焊焊接成形的無縫鋼管應(yīng)用低溫等離子尺切成標(biāo)準(zhǔn)長短。
5.看著查驗：由技術(shù)專業(yè)專業(yè)技術(shù)人員對一些基礎(chǔ)的主要參數(shù)開展查驗。
6、超聲探傷儀：對內(nèi)外焊接及焊接兩邊對接焊縫開展的查驗。
7、X射線探傷檢測：對內(nèi)外焊接開展的X射線工業(yè)電視查驗，選用圖象處理系統(tǒng)軟件以確保探傷檢測的敏感度。
8、打壓測試：在水壓試驗機(jī)上對無縫鋼管開展逐根檢測以確保無縫鋼管做到規(guī)范規(guī)定的實(shí)驗工作壓力。
9、倒棱小平頭：將檢測達(dá)標(biāo)后的防腐螺旋鋼管開展管子端尾生產(chǎn)加工，做到規(guī)定的管子端尾焊縫規(guī)格。
10.終查驗：再度開展超音波和X射線探傷檢測及其開展管子端尾磁粉探傷檢測,查驗是不是存有電焊焊接難題及管端缺點(diǎn)。