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脈沖布袋除塵器采用除塵布袋對粉塵進(jìn)行吸附和過濾,對于不同的粉塵和煙塵,盡量使得你選用的濾料在它的特性范圍內(nèi)使用,可以瞬間把吸附再除塵布袋表面的粉塵噴吹到灰斗內(nèi),灰斗下面配置卸灰閥,氣體的化學(xué)性質(zhì);在各種爐窯煙氣和化工廢氣中,常含酸、堿、氧化劑、有機(jī)溶劑等多種化學(xué)成分,而且往往受溫度、濕度等多種因素的交叉影響。
除塵器含塵氣體入口溫度應(yīng)高于氣體露點溫度10-30℃。布袋除塵器過濾效率是非常重要的一個指標(biāo),一般來說都和濾料結(jié)構(gòu)有關(guān),如果濾料結(jié)構(gòu)比較完美的話,過濾效果自然高另外對于這些濾料結(jié)構(gòu).濾料是袋式除塵器的心臟;濾料的選用是技術(shù)含量較高的工作,需要對被處理的氣體和粉塵的特性做深入的了解,許多設(shè)備廠家和業(yè)主往往重視不夠,只是選擇根據(jù)價格來選擇濾料,而忽視濾料的使用條件和產(chǎn)品的質(zhì)量,可以定期把粉塵卸出,單機(jī)布袋除塵器采用大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù),具有清灰動能大,清灰效率高的特點,為此選用除塵除塵布袋有多種材質(zhì)可以選用,配置比較靈活,采用脈沖高壓噴吹清灰技術(shù),一定要及時的清理因為如果幾點灰塵過多的話,也會影響它的過濾效率一旦出現(xiàn)破裂的情況應(yīng)當(dāng)及時的更換,這樣才能夠達(dá)到更好的過濾效果。根據(jù)這些特點所需要的濾料;還要了解濾料本身的物理和化學(xué)特性,布袋時應(yīng)考慮周全氣體溫度;含塵氣體溫度是除塵布袋選用中的重要因素。
脈沖噴吹氣源壓力不論高低,都以達(dá)到清灰為目的,需要的清灰能量是一樣,噴吹壓力有低壓噴吹,壓力低于0.4MPA有高壓噴吹,壓力高于0.4MPA,高壓氣源動能較大用氣量較少,脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi),利用下料控制器進(jìn)行回收或利用,低壓氣源動能較小用氣量較多。
袋式除塵器試運行時應(yīng)特別注意檢查下列各點:清灰周期及清灰時間的調(diào)整,這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素;如果清灰時間過短濾袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復(fù)過濾作業(yè),將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來,終影響其使用效果,清灰時間過長將使附著粉塵層被清落掉,成為濾袋泄漏和破損的原因。除塵風(fēng)扇和電動機(jī)是否正常工作。布袋除塵器的內(nèi)部有一些零部件,在工作的時候比如遠(yuǎn)紅外電加熱器、電熱器會增加主機(jī)的煙氣溫度,所以此時需要防止結(jié)露的發(fā)生那么采取的措施是增加對溫度的檢測,可有效避免結(jié)露的發(fā)生,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室,再經(jīng)凈氣排氣口,由風(fēng)機(jī)排走。
含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗,過濾后的清凈氣體透過濾袋,經(jīng)上箱體、閥、排風(fēng)管排出。袋式除塵器是一種干式濾塵裝置,它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵,濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,脈沖布袋除塵器系統(tǒng)自帶的專用脈沖清灰程序控制儀便開始工作,按照預(yù)先設(shè)定好的脈沖噴吹間隔時間順序開啟電磁脈沖閥,使高壓壓縮空氣通過行噴管的噴口瞬時高速噴入濾袋,反吹清灰過程依次噴吹單排濾袋,其它濾袋仍處于過濾狀態(tài)。
粉塵積附在濾袋的外表面,且不斷增加,使濾袋除塵器的阻力不斷上升,為使設(shè)備阻力不超過1200Pa,袋除塵器能繼續(xù)工作,需定期濾袋上的粉塵.鍋爐除塵器改造應(yīng)用在火電、燃煤鍋爐、冶煉等行業(yè)同時憑借著除塵功效得到了企業(yè)行業(yè)的需求,而且也為改善環(huán)境污染起到了重要的推動作用;更為關(guān)鍵的是要學(xué)會科學(xué)合理的維修保養(yǎng)這也是機(jī)械工作效率,除塵器其原理煙氣從圓筒型的殼體下部以高速切線方向進(jìn)入,沿著筒壁旋轉(zhuǎn)而上而噴嘴沿著筒殼上部圓周切線方成均勻噴水,在筒殼內(nèi)壁形成水膜時,由于離心力作用煙塵被拋向筒壁并被水膜粘住后
單機(jī)布袋除塵器是一種在干燥情況下除塵的裝置,這種裝置先利用其中的過濾袋子捕獲含有灰塵的煙道排出氣體,然后利用先附著的煙塵過濾第二次吸收的煙塵。除塵器除塵效果很大程度上取決于過濾袋的選擇以及灰塵的方式,選用過濾袋時應(yīng)考慮到其抗腐蝕性、耐熱性以及機(jī)械強(qiáng)度等因素,清灰方式可分為:氣環(huán)反吹方式、機(jī)械振動方式、脈沖方式、聲波方式以及復(fù)合作用方式等五種類型。除塵器的工作原理是:然而使除塵器功率低下的原因有多種,其間大致可分為兩方面來論述:舊的除塵器結(jié)構(gòu)型式與規(guī)劃參數(shù)挑選時的不合理,燃煤種類的變化及煙氣量加大后造成了系統(tǒng)運轉(zhuǎn)阻力高,使得機(jī)組帶動負(fù)荷才能下降等。
當(dāng)含有灰塵的氣體進(jìn)入袋式除塵器時,氣體的速度會下降,比重大的煙塵將會由于重力作用率先沉降進(jìn)入灰斗中,含有較為細(xì)小灰塵的氣體在經(jīng)過過濾袋時,灰塵顆粒將會繞過布纖維組織,因為慣性作用將會與纖維發(fā)生碰撞而被攔截下來,從而使過濾的其它成分得到凈化,通常情況下脈沖方式是使用很廣泛的一種,因為其清潔灰塵效果好,脈沖吹灰的強(qiáng)度以及頻率可以調(diào)節(jié)。鍋爐除塵器設(shè)備或是管道的噪聲比較大的情況下,也是需要對其進(jìn)行包覆隔音的。本廠在對鍋爐除塵器的改造施工,是因為原有除塵器的除塵功率較低,使煙塵的排放濃度嚴(yán)峻的超支。但是當(dāng)積攢的灰塵數(shù)量達(dá)到一定程度時,過濾袋內(nèi)外壓力差不能滿足條件,所以應(yīng)當(dāng)定期給予過濾袋清灰。