拉絲鼓輪磨損：更換鼓輪。4、拉絲水潤滑不良：拉絲水濃度。5、張力過大：張力。6、線材與

鼓輪相對滑差大：滑差。翹皮銅料表面不潤滑、開裂起皮的現(xiàn)象。1、翹皮主要出現(xiàn)在較大規(guī)格的線材，

主要是原材料雜質(zhì)含量過高及軋制不良產(chǎn)生。
  2、進廠的8mm銅桿因運輸過程中的碰撞、而產(chǎn)生起槽，一些老設備因拉絲鼓輪、模架嚴重起槽，線

材在拉制過程中容易造成損傷，也會產(chǎn)生起槽。擦傷銅料表面出現(xiàn)單面發(fā)毛或連續(xù)性的傷痕。1、導輪材

料粗糙，不潤滑：拉制細線時，采用進口膠木導輪。
  2、導輪轉(zhuǎn)動不靈活：做好保養(yǎng)任務，經(jīng)常檢查導輪的運作情況，如有無晃動、串動等，做到定期更

換。3、拉伸塔輪起槽磨損：更換塔輪。塔輪是價格較高的配件，應做好保護任務，以其使用壽命。合理

工藝能塔輪的使用壽命，如潤滑，合理配模工藝。

筒底氧化1、線盤底沒有擦干凈，有油污或水：用干凈棉布擦拭線盤同時還應加強工人的責任心。2

、開機操作過程中汗水滴或沾到線盤上：加強工人的責任心開機操作時應戴上干凈的手套和抹干汗水。

筒邊氧化1、水濺到線盤邊或水從線盤邊的留頭孔滲入銅料：銅料應堆放在木板上，離地有嘶定的高度，

或留頭時用貼紙封住留線孔。
  2、銅料在搬運時，操作人員的汗水滴到線盤憊鞠，再滲入銅料：搬運銅料時應戴上干凈的手套。3

、線盤邊沒有擦干凈，，有油污或水：用干凈棉布擦拭線盤同時還應加強工人的責任心。銅料表面出現(xiàn)

的一段段的黑色的線條，嚴重的出現(xiàn)整塊黑色斑跡。
  屬于氧化更深的后果。中間氧化1、銅坯料有氧化：應時常檢查坯料，發(fā)現(xiàn)異常及時更換。2、運行

過程中用煤油擦拭定速輪：該操作方式不得采用。3、運行過程中臟棉紗或手套線材：用干凈的棉紗或手

套。4、拉制過程中管道堵塞，造成拉絲潤滑供應不足：拉制時應經(jīng)常檢查拉絲水的供給狀況。