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Mn13高錳鋼板具有優(yōu)良的耐磨性,在強(qiáng)沖擊、北京同城大壓力的環(huán)境下也能正常工作,在經(jīng)過一些預(yù)加工后,耐磨性還會(huì)得到提高,適用于更多環(huán)境中,并且切割焊接性能也非常好。根據(jù)使用環(huán)境的不同,選用不同的加工方法,提高M(jìn)n13鋼板的實(shí)用性。在切割方面,可以選用等離子切割以及傳統(tǒng)的火焰切割對(duì)Mn13鋼板進(jìn)行切割加工。等離子切割,又可以分為水下等離子和空氣等離子切割兩種方法。其中,使用水下等離子切割,不僅可以及時(shí)阻隔空氣,避免氧化,同時(shí)還有冷卻的作用,使Mn13鋼板鋼板的切割面光滑平整,無熱影響區(qū)。
“追求品質(zhì),不忘初心”是【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產(chǎn)廠家(北京市分公司)一貫堅(jiān)持的產(chǎn)品理念。目前,【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產(chǎn)廠家(北京市分公司)達(dá)成長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作的原料供應(yīng)工廠,不僅能夠保障原材料的供應(yīng),更能從源頭上確保用料的。從原料進(jìn)庫(kù)到產(chǎn)品出廠,各個(gè)環(huán)節(jié),各個(gè)部門都有規(guī)范的管理和專人負(fù)責(zé),【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產(chǎn)廠家(北京市分公司)生產(chǎn)的所有 堆焊耐磨板產(chǎn)品均采用環(huán)保材料, 堆焊耐磨板制作工藝均符合歐美標(biāo)準(zhǔn),關(guān)注消費(fèi)者關(guān)注的,我們一直在努力!
按化學(xué)成分分類 碳素鋼按化學(xué)成分(即以含碳量)可分為低碳鋼、北京本地中碳鋼和高碳鋼。(1) 低碳鋼 又稱軟鋼, 含碳量從0.10%至0.30%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造, 焊接和切削, 常用於制造鏈條, 鉚釘, 螺栓, 軸等。(2) 中碳鋼 碳量0.25%~0.60%的碳素鋼。有鎮(zhèn)靜鋼、北京本地半鎮(zhèn)靜鋼、北京本地沸騰鋼等多種產(chǎn)品。除碳外還可含有少量錳(0.70%~1.20%)。按產(chǎn)品質(zhì)量分為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。熱加工及切削性能良好,焊接性能較差。強(qiáng)度、北京本地硬度比低碳鋼高,而塑性和韌性低于低碳鋼??刹唤?jīng)熱處理,直接使用熱軋材、北京本地冷拉材,亦可經(jīng)熱處理后使用。淬火、北京本地回火后的中碳鋼具有良好的綜合力學(xué)性能。能夠達(dá)到的高硬度約為HRC55(HB538),σb為600~1100MPa。所以在中等強(qiáng)度水平的各種用途中,中碳鋼得到廣泛的應(yīng)用,除作為建筑材料外,還大量用于制造各種機(jī)械零件。高錳鋼板
機(jī)械手是機(jī)械手拋丸機(jī)的核心部件,主要用來夾持鑄件進(jìn)行拋丸清理。工作時(shí)4臺(tái)拋丸器同時(shí)射砂,每分鐘拋丸量在1.8t,工作環(huán)境相當(dāng)惡劣。進(jìn)口機(jī)械手使用已經(jīng)接近8a,局部變形嚴(yán)重,需要更換。由于進(jìn)口備件價(jià)格相當(dāng)高,我們決定繼續(xù)走國(guó)產(chǎn)化的嘗試。按照三步走的思路:1)上夾爪結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,先采用國(guó)產(chǎn)高錳鋼制作,在使用期間按照月、北京季度進(jìn)行變形的測(cè)量和數(shù)據(jù)分析。在一個(gè)季度內(nèi)如果變形量不超過2%,繼續(xù)下夾爪的嘗試;2)下夾爪制作安裝,同樣測(cè)量變形量,如果在2%以內(nèi),可以進(jìn)行機(jī)械手臂的制作安裝;3)機(jī)械手手臂的制作安裝,同樣進(jìn)行變形量的測(cè)量和分析。3.4拋丸室室體及局部材料的改造在拋丸機(jī)室體內(nèi)部正對(duì)拋丸器的壁上,采用鑄造護(hù)板壓嵌式結(jié)構(gòu),在接縫中間室體的壁上加焊50mm寬,12mm厚的高錳鋼進(jìn)行二次防護(hù),主要防止護(hù)板邊緣破損后仍然可以正常防護(hù),減少丸砂對(duì)室體造成的損壞。斗式機(jī)和螺旋分離器連接部位采用高錳鋼板,可以有效防止鋼丸對(duì)螺旋分離器的沖擊,提高局部的壽命,減少維修的工作量。丸砂分離器也可以在風(fēng)口部位采用軋制高錳鋼板,減少鋼丸分離時(shí)對(duì)局部造成的沖擊,達(dá)到提高使用壽命的目的。
改造前:原裝吊具采用Q235材料圓鋼制作,每鉤可以吊掛4個(gè)零件進(jìn)行拋丸處理,生產(chǎn)效率不能滿足要求;另外由于吊具材料的選用不合適,使用時(shí)間往往在一個(gè)月左右,需要制作備用的吊具作備件,占用了大量的資金。
改造后:使用軋制高錳鋼板作吊鉤材料,整體為焊接結(jié)構(gòu),吊具中心采用十字拉筋結(jié)構(gòu),外圓采用16mm厚高錳鋼板滾制而成,圓周均勻分布6個(gè)高錳鋼板割制而成的吊鉤,根據(jù)清理不同的鑄件可以更換相應(yīng)的吊鉤如圖3所示。生產(chǎn)效率50%,使用壽命在3a以上。按照兩班工作制計(jì)算,壽命在15000h左右。在使用過程中發(fā)現(xiàn)割制的吊鉤旋轉(zhuǎn)角度受到一定的限制,影響拋丸效果,和鋼材供應(yīng)商商量后,決定后續(xù)的吊具選用φ30高錳鋼棒材制作,效果更好。
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